本實用新型屬于熱處理設備技術領域，尤其涉及一種真空油淬爐。

背景技術：

真空熱處理爐是一種工業上常用的鑄造及熱處理設備，其主要適用于合金、合金結構鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈性合鋼、不銹鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結、光亮退火以及真空釬焊。

現有的真空熱處理爐主要分為氣淬和油淬兩大類，其中氣淬爐的冷卻速度是靠充氣壓力和冷卻風速的流量控制來實現對淬火工件冷卻速度的控制。而現有的真空油淬爐，往往沒有設置對冷卻油溫進行控制的裝置。所以，在淬火過程中往往會造成冷卻速度不一、淬火的硬度不達標以及淬火冷卻速度有時過快等現象，這些現象的出現往往會引起工件的開裂或變形量過大，從而使加工的工件無法滿足客戶的要求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種具有油溫控制裝置、可方便地對油溫進行加熱或冷卻的真空油淬爐。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種真空油淬爐，包括臥式的爐體，所述爐體的中部豎直地設有一閘板閥，所述閘板閥將爐體的內部腔室分隔成位于左側的加熱室和位于右側的淬火室，所述淬火室具有一下凹的裝容有淬火油的儲油腔，所述儲油腔的側壁上開設有進油口和出油口，所述進油口和出油口之間通過輸油管路連接形成閉合回路，所述輸油管路包括輸油總路以及并聯連接的冷卻支路和加熱支路，所述輸油總路上安裝有循環泵，所述冷卻支路上串聯安裝有冷卻支路閥門和淬火油冷卻裝置，所述加熱支路上串聯安裝有加熱支路閥門和淬火油加熱裝置，所述儲油腔的側壁上安裝有用于監測淬火油油溫的測溫元件，所述儲油腔的下部安裝有淬火油攪拌裝置。

作為對上述技術方案的進一步改進：

優選的，所述真空油淬爐還包括一PLC控制器，所述循環泵、冷卻支路閥門、淬火油冷卻裝置、加熱支路閥門、淬火油加熱裝置、測溫元件和淬火油攪拌裝置均與所述PLC控制器電連接。

更優選的，所述淬火油冷卻裝置包括冷卻油箱，所述冷卻支路的管道穿過所述冷卻油箱，所述冷卻油箱上連接有冷卻進油管和冷卻出油管，所述冷卻進油管和冷卻出油管均與一冷卻油罐連接，所述冷卻進油管上安裝有冷卻循環泵，所述冷卻循環泵與所述PLC控制器電連接。

更優選的，所述冷卻支路位于所述冷卻油箱內部的管道呈螺旋狀。

優選的，所述淬火油加熱裝置包括安裝在所述加熱支路上的管道加熱器，所述管道加熱器與所述PLC控制器電連接。

優選的，所述輸油總路上還安裝有一淬火油流量計，所述淬火油流量計與所述PLC控制器電連接。

優選的，所述淬火油攪拌裝置包括安裝于所述儲油腔的下部外側的攪拌電機，所述攪拌電機與所述PLC控制器電連接，所述攪拌電機的轉軸伸入所述儲油腔內，所述轉軸伸入儲油腔內的一端連接一十字軸聯軸器，所述十字軸聯軸器的另一端連接一齒輪轉向器，所述齒輪轉向器的頂端安裝有攪拌葉片。

更優選的，所述儲油腔內安裝有第二加熱器，所述第二加熱器與所述PLC控制器電連接，第二加熱器安裝于所述攪拌葉片的上方。

優選的，所述進油口和所述出油口分別設置在所述儲油腔上相對的兩側。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

（1）通過在儲油腔上開設進油口和出油口，之間通過輸油管路連接，該輸油管路包括輸油總路以及并聯連接的冷卻支路和加熱支路，在冷卻支路上安裝淬火油冷卻裝置，在加熱支路上安裝淬火油加熱裝置，在儲油腔上安裝測溫元件，測溫元件實時測得淬火油的溫度，根據實測油溫及預設的熱處理工藝，選擇讓淬火油通過冷卻支路或加熱支路調節油溫，使油溫符合工藝要求，該真空油淬爐實現了對油溫的調節，提高了加工工件的質量。

（2）在儲油腔的下部安裝淬火油攪拌裝置，通過該攪拌裝置可使儲油腔內的油溫更加均勻，進一步提高了工件的加工質量。

（3）設置PLC控制器，將循環泵、冷卻支路閥門、淬火油冷卻裝置、加熱支路閥門、淬火油加熱裝置、測溫元件和淬火油攪拌裝置均與該PLC控制器電連接。該真空油淬爐可根據預設的熱處理工藝對油溫進行自動控制，實現了油溫控制的自動化，降低了人工勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型真空油淬爐的結構示意圖。

圖例說明：

1、爐體；2、閘板閥；3、加熱室；4、淬火室；5、進油口；6、出油口；7、輸油管路；8、循環泵；9、冷卻支路閥門；10、淬火油冷卻裝置；11、加熱支路閥門；12、淬火油加熱裝置；13、測溫元件；14、淬火油攪拌裝置；15、PLC控制器；16、淬火油流量計；17、第二加熱器；41、儲油腔；71、輸油總路；72、冷卻支路；73、加熱支路；101、冷卻油箱；102、冷卻進油管；103、冷卻出油管；104、冷卻油罐；105、冷卻循環泵；121、管道加熱器；141、攪拌電機；142、十字軸聯軸器；143、齒輪轉向器；144、攪拌葉片。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。

需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護范圍。

實施例

如圖1所示，一種本實用新型真空油淬爐，包括臥式的爐體1，爐體1連接抽真空設備（圖中未示出），在爐體1的中部豎直地設置有一閘板閥2，該閘板閥2將爐體1的內部腔室分隔成位于左側的加熱室3和位于右側的淬火室4。該淬火室4具有一個下凹的儲油腔41，該儲油腔41內裝容有淬火油。儲油腔41的側壁上開設有進油口5和出油口6，該進油口5和出油口6之間通過輸油管路7連接形成閉合回路。輸油管路7包括輸油總路71以及并聯連接的冷卻支路72和加熱支路73。在輸油總路71上安裝有循環泵8。在冷卻支路72上串聯安裝有冷卻支路閥門9和淬火油冷卻裝置10。在加熱支路73上串聯安裝有加熱支路閥門11和淬火油加熱裝置12。儲油腔41的側壁上安裝有用于監測淬火油油溫的測溫元件13（如測溫熱電偶），儲油腔41的下部安裝有淬火油攪拌裝置14。通過在儲油腔41上開設進油口5和出油口6，之間通過輸油管路7連接，該輸油管路7包括輸油總路71以及并聯連接的冷卻支路72和加熱支路73，在冷卻支路72上安裝冷卻支路閥門9和淬火油冷卻裝置10，在加熱支路73上安裝加熱支路閥門11和淬火油加熱裝置12，在儲油腔41上安裝測溫元件13，該測溫元件13實時測得淬火油的溫度，根據實測油溫及預設的熱處理工藝，選擇讓淬火油通過冷卻支路72（打開冷卻支路閥門9，關閉加熱支路閥門11）或加熱支路（打開加熱支路閥門11，關閉冷卻支路閥門9）調節油溫，使油溫符合工藝要求，該真空油淬爐實現了對油溫的調節，提高了加工工件的質量。通過淬火油攪拌裝置14可使儲油腔41內的油溫更加均勻，進一步提高了工件的加工質量。

本實施例中，該真空油淬爐還包括一個PLC控制器15。循環泵8、冷卻支路閥門9、淬火油冷卻裝置10、加熱支路閥門11、淬火油加熱裝置12、測溫元件13和淬火油攪拌裝置14均與該PLC控制器15電連接。如此，該真空油淬爐可根據預設的熱處理工藝對油溫進行自動控制，實現了油溫控制的自動化，降低了人工勞動強度。

該真空油淬爐中的淬火油冷卻裝置10包括冷卻油箱101。冷卻支路72的管道穿過該冷卻油箱101，冷卻油箱101上連接有冷卻進油管102和冷卻出油管103。該冷卻進油管102和冷卻出油管103均與一冷卻油罐104連接，該冷卻油罐104內裝容有冷卻油。冷卻進油管102上安裝有冷卻循環泵105，該冷卻循環泵105與PLC控制器15電連接。如此，可實現對淬火油的有效冷卻，并實現冷卻過程的自動控制。優選將冷卻支路72位于冷卻油箱101內部的管道設置成螺旋狀，可進一步提高冷卻效果。

該真空油淬爐中的淬火油加熱裝置12包括安裝在加熱支路73上的管道加熱器121。該管道加熱器121與PLC控制器15電連接，實現了對加熱過程的自動控制，有效地對淬火油進行加熱。

本實施例中，在輸油總路71上還安裝有一個淬火油流量計16，該淬火油流量計16與PLC控制器15電連接，實現了對流入輸油總路71中的淬火油的流量的實時監控。淬火油攪拌裝置14包括安裝于儲油腔41的下部外側的攪拌電機141，該攪拌電機141優選采用變頻調速電機。該攪拌電機141與PLC控制器15電連接。攪拌電機141的轉軸伸入儲油腔41內。轉軸伸入儲油腔41內的一端連接一根十字軸聯軸器142，該十字軸聯軸器142的另一端連接一個齒輪轉向器143，該齒輪轉向器143的頂端安裝有攪拌葉片144。如此，通過PLC控制器15實現了對攪拌過程的自動控制。在儲油腔41內安裝有第二加熱器17，該第二加熱器17與PLC控制器15電連接。設置第二加熱器17，當油溫過低需要快速升溫時，可同時啟動管道加熱器121和第二加熱器17同時進行加熱，提高加熱效率。該第二加熱器17安裝在攪拌葉片144的上方，更加有利于使儲油腔41的淬火油油溫均勻。而進油口5和出油口6優選分別設置在儲油腔41上相對的兩側，避免冷卻或加熱后進入儲油腔41內的淬火油直接被抽出至輸油管路7，提高控溫效率。

該真空油淬爐的油溫控制工作過程如下：當油溫較低需要對淬火油進行加熱時，關閉冷卻支路閥門9，打開加熱支路閥門11，通過管道加熱器121對流經加熱支路73的淬火油進行加熱，使油溫符合預設的熱處理工藝；當油溫過低，需要提高加熱速度時，開啟儲油腔41內的第二加熱器17同時進行加熱；當油溫過高需要冷卻時，打開冷卻支路閥門9，關閉加熱支路閥門11，通過淬火油冷卻裝置10對流經冷卻支路72的淬火油進行冷卻，使油溫符合預設的熱處理工藝；在加熱或冷卻處理過程中，保持淬火油攪拌裝置14開啟。通過測溫元件13對儲油腔41內的油溫進行實時監測，通過淬火油流量計16對流經輸油總路71的淬火油的量進行監測。調節冷卻支路閥門9和加熱支路閥門11的開度，冷卻循環泵105、管道加熱器121、第二加熱器17、循環泵8的功率以及攪拌電機141的轉速均由PLC控制器15根據實時監測的油溫及淬火油的流量進行自動控制。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。