本實用新型涉及一種熱處理設備，具體涉及一種回火裝置。

背景技術：

回火裝置是供一般金屬機件在加熱爐中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件退火、時效熱處理之用。

現有的回火裝置，大多是直接將工件放置在裝置內進行回火處理，這樣回火時爐腔內會出現多個回火死角，溫度場均勻性差，使得工件受熱不均，影響回火質量，增加不合格率；同時回火爐腔內的熱風無法形成循環，增加了成本；且工件大多不能疊加放置，爐膛空間利用率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種沒有回火死角，工件受熱均勻且可以最大限度疊加放置工件的回火裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種回火裝置，用于對淬火后的工件進行回火處理，所述回火裝置包括回火機構、用于為所述回火機構提供熱氣流的加熱機構、設于所述回火機構內的用于存放所述工件并引導熱氣流流經所述工件的引流組件；

所述回火裝置還包括兩端分別與所述回火機構和所述加熱機構連通的進風管和回風管；

所述回火機構包括回火爐、設于所述回火爐內的與所述進風管連通的出風腔。

優選地，所述引流組件包括表面鏤空的引流容器、設于所述引流容器內的引流腔，所述工件存設于所述引流腔和所述引流容器之間，所述引流腔包括開設于其一側的用于引導外部氣流進入所述引流腔中的開口、設于其腔體表面的用于引導進入所述引流腔中的外部氣流流經所述工件的多個通孔。

更優選地，所述通孔間隔均勻的分布于所述引流腔腔體表面。

更優選地，所述開口貼合于所述引流容器表面。

優選地，所述回火爐內設有至少兩條用于輸送所述引流組件的傳送導軌。

更優選地，所述兩條傳送導軌之間設有導風部，所述導風部垂直進料方向的兩端沿相互靠近的方向向上彎折形成用于引導熱氣流進入所述引流腔內的導風圓弧板。

更優選地，所述出風腔上沿平行所述傳送導軌的方向設有多個出風口。

更進一步優選地，多個所述出風口間隔均勻的設于所述出風腔上。

優選地，所述回火爐內懸設有多個用于均衡熱氣流的風機。

優選地，所述加熱機構包括燃燒爐、與所述燃燒爐連通的燃燒器和鼓風機。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型的回火裝置，通過在回火機構和加熱機構之間設置進風管和回風管，使得回火過程中的熱氣流能夠循環利用，提高了工件的熱氣流利用率，減少了成本，結構簡單，操作方便。

附圖說明

附圖1為本實用新型的內部結構示意圖；

附圖2為本實用新型的回火機構的結構示意圖；

附圖3為本實用新型引流腔腔體表面的結構示意圖。

其中：1、進風管；2、回風管；3、回火爐；4、出風腔；41、出風口；5、引流容器；6、引流腔；7、通孔；8、傳送導軌；9、導風部；91、導風圓弧板；10、風機；11、燃燒爐；12、燃燒器；13、鼓風機。

具體實施方式

下面結合附圖來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。

參見圖1-3所示，一種回火裝置，用于對淬火后的工件進行回火處理，包括用于回火處理的回火機構、用于為回火機構提供熱氣流的加熱機構、設于回火機構內的用于存放工件并引導熱氣流流經工件的引流組件；該回火裝置還包括兩端分別與回火機構和加熱機構連通的進風管1和回風管2；進風管1用于將加熱機構產生的熱氣流送入回火機構中，回風管2用于將回火機構中的冷卻的熱氣流回流至加熱機構中。回火機構包括回火爐3、設于所述回火爐3內的與所述進風管1連通的出風腔4。

進風管1和回風管2的設置，使得回火過程中的熱氣流能夠循環利用，提高了工件的熱氣流利用率。

在本實施例中，出風腔4設于回火爐3內送料方向的兩側，進風管1中通入的熱氣流進入出風腔4，并通過出風腔4上的出風口41通入回火爐3內。

引流組件包括表面鏤空的引流容器5、設于引流容器5內的引流腔6，工件存設于引流腔6和引流容器5之間，引流腔6包括開設于其一側的用于引導外部氣流進入引流腔6中的開口、設于其腔體表面的用于引導進入引流腔6中的外部氣流流經工件的多個通孔7。其中，通孔7間隔均勻的分布于引流腔6腔體表面，開口貼合于引流容器5表面。

在本實施例中，引流腔6為上部封閉的兩塊傾斜搭設的引流板，該兩塊引流板垂直進料方向的上部搭設在一起，下部形成一個缺口，在兩塊引流板上間隔均勻的分布有多個通孔7。熱氣流從鏤空的引流容器5表面進入，通過缺口進入引流腔6中，在通過通孔7均勻逸散至工件上，提高了回火質量。

回火爐3內設有用于輸送引流組件的傳送導軌8，傳送導軌8至少有兩條，且兩條傳送導軌8上設有供引流容器5滑行的凹槽。在兩條傳送導軌8之間設有導風部9，該導風部9垂直進料方向的兩端沿相互靠近的方向向上彎折形成用于引導熱氣流進入引流腔6內的導風圓弧板91。

在本實施例中，出風口41在出風腔4上沿平行傳送導軌8的方向設置。

回火爐3內懸設有多個用于攪拌均衡熱氣流的風機10，風機10安裝在回火機構內部上壁，用于攪拌均衡熱氣流，通過風機10對熱氣流的攪拌，保證工件受熱均勻。風機10設置有多個，由電機驅動繞其軸心線轉動，有效保證了熱氣流均勻無死角的對所有工件回火。

在本實施例中，加熱機構包括燃燒爐11、與燃燒爐11連通的燃燒器12和鼓風機13，鼓風機13一端與燃燒爐11連通，另一端與進風管1連通，向燃燒器12中通入燃料和空氣之后，燃燒器12向加熱機構內噴出火焰，火焰在燃燒爐11內部燃燒。通過鼓風機13的運行，將燃燒產生的熱氣流抽出輸送到回火機構內。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：在本實施例中，工作開始時，將待回火的工件裝入引流容器5內，將引流容器5通過傳送導軌8送入回火爐3內。向燃燒器12中通入燃料和空氣，燃燒器12生成火焰噴入燃燒爐11中，火焰在燃燒爐11中燃燒，這時鼓風機13運轉，將燃燒爐11產生的熱氣流抽出并通過進風管1送至回火爐3內，通過出風腔4上的出風口41將熱氣流經引流腔6上的通孔7輸送至引流組件內，對工件進行回火，同時頂部的風機10轉動攪拌均衡熱氣流，消除回火死角，回火后冷卻的熱氣流通過回風管2回流至加熱機構中，形成循環。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。