本實用新型涉及金屬制品生產加工領域，特別涉及一種淬火油擦拭裝置。

背景技術：

熱處理是琴弦鋼絲生產過程中的一個重要環節，熱處理指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。通常將琴弦鋼絲浸入淬火油中淬火處理后，再送入爐中回火、調質。由于淬火過程中，琴弦鋼絲上粘油，重新回爐后油液燃燒產生有毒有害氣體，不但影響工人身體健康，還會污染環境，所以需對琴弦鋼絲進行除油處理，現有技術多采用夾持機構夾緊擦油材料，讓琴弦鋼絲從擦油材料中穿過，在拉動琴弦鋼絲的過程中，擦油材料可去除琴弦鋼絲表面大部分油液，該方法除油效果明顯，但由于從淬火油中出浴的琴弦鋼絲表面油液量較大，較短工時內即需更換擦油材料，導致擦油材料更換頻繁，且更換擦油材料時需停產，十分不便，生產效率受到了極大影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種淬火油擦拭裝置，可先行除去琴弦鋼絲上附著的大量油液，減少后續擦油材料的擦油量，延長擦油材料的使用壽命，從而降低擦油材料的更換頻率，間接提高生產效率。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種淬火油擦拭裝置，包括油槽，油槽包括上槽、中間槽、下槽，中間槽、下槽上方均設有第一擦拭組件，所述中間槽內于第一擦拭組件前方設有第二擦拭組件，第二擦拭組件包括轉軸、毛刷，轉軸為正棱柱形狀，轉軸每側面均垂直固定有毛刷，琴弦鋼絲從毛刷中穿過，油槽兩側壁上設有供第二擦拭組件變位的變位軌道，轉軸兩端卡設于變位軌道內。

通過采用上述技術方案，在第一擦拭組件內的擦油材料接觸沾油的琴弦鋼絲之前，先使沾有大量油液的琴弦鋼絲通過第二擦拭組件，第二擦拭組件為可旋轉的轉軸，轉軸每個側面上均設有一個毛刷，可在生產加工的過程中轉動轉軸，用以換用較為干燥的毛刷，轉軸的旋轉在變位軌道內進行。使用毛刷將大量油液從琴弦鋼絲表面瀝下后，表面沾有較少油漬的琴弦鋼絲進入第一擦拭組件中，由擦油材料進行擦拭，由于油液量較少，擦油材料可使用較長時間才需更換。

優選的，所述變位軌道為設于油槽側壁上的L形孔，L形孔包括水平設置的通孔一、豎直設置的通孔二，通孔一的寬度等于轉軸底面正多邊形的高，通孔二的寬度大于轉軸底面正多邊形的高。

通過采用上述技術方案，在琴弦鋼絲的正常加工過程中，轉軸卡于通孔一內無法翻轉，當需要更換干燥的毛刷時，將轉軸平移至通孔二處，由于通孔二寬度較大，可提供足夠空間供轉軸翻轉，翻轉完畢后將轉軸重新移動至通孔一內固定即可。

優選的，所述毛刷包括T字形的硬質包邊，轉軸每側面均設有與硬質包邊形狀配合的T型槽。

通過采用上述技術方案，可方便將沾油較多而無法繼續使用的毛刷取下，清洗、干燥后重新裝回，或直接換裝新毛刷。

優選的，每個所述T型槽上方均設有用于收集淬火油的長凹槽。

通過采用上述技術方案，于每個毛刷固定處開設集油的長凹槽，可避免油液順著毛刷流至轉軸上，以致其他毛刷沾油。當使用中的毛刷下的長凹槽集油較多時，旋轉轉軸，換用其他毛刷并將該處長凹槽轉至朝下，以便油液漏進油槽中。

優選的，所述油槽側壁上于液面上方設有開口，開口處設有門板。

通過采用上述技術方案，打開門板，即可從開口處輕松將毛刷從轉軸上抽出或重新裝入，無需停產拆裝轉軸上的毛刷。

優選的，所述第一擦拭組件包括架于油槽兩側內壁上的底板，底板上設有夾緊的擦油材料，琴弦鋼絲從擦油材料中穿過。

通過采用上述技術方案，經過第二擦拭組件粗略去油后，再由第一擦拭組件精細去油，保證了良好的除油效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

除油效率高，且無需停機維護，加工質量及加工效率得到顯著提高。

附圖說明

圖1為實施例1中淬火油擦拭裝置的整體結構示意圖；

圖2為第二擦拭組件的側視圖；

圖3為圖1中A部放大圖；

圖4為圖1中B部放大圖；

圖5為圖1中C部放大圖；

圖6為實施例2中淬火油擦拭裝置的正視圖。

附圖標記：1、油槽；11、上槽；12、中間槽；13、下槽；2、第一擦拭組件；21、底板；211、凹槽；22、頂板；23、壓桿；24、擦油材料；25、壓塊；3、第二擦拭組件；31、轉軸；311、T型槽；312、長凹槽；32、毛刷；321、硬質包邊；4、變位軌道；41、通孔一；42、通孔二；5、門板；6、固定架；61、連接部；611、長通孔一；7、Z型擋板；8、側板；81、長通孔二；9、限位片。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種淬火油擦拭裝置，如圖1所示，該型淬火油擦拭裝置包括一個油槽1，油槽1為階梯形，從左至右依次分為上槽11、中間槽12、下槽13，上槽11相對于中間槽12、下槽13的位置較高，上槽11內盛滿淬火油，上槽11邊緣開有一排槽口，琴弦鋼絲從槽口中穿出，琴弦鋼絲完全沒入上槽11內的淬火油中，且上槽11內的淬火油不斷地從槽口漏至中間槽12中。中間槽12與下槽13之間的隔斷上開有漏油孔，中間槽12也不斷地向下槽13漏油，用泵將下槽13內的淬火油抽至上槽11內，可實現淬火油的循環利用。

一排琴弦鋼絲浸在上槽11頂部的淬火油中，再依次從兩道第一擦拭組件2中穿過，第一道第一擦拭組件2設于中間槽12上方，第二道第一擦拭組件2設于下槽13上方，在第一道第一擦拭組件2前方，即第一道第一擦拭組件2與上槽11之間，設有第二擦拭組件3。

結合圖2和圖3，第二擦拭組件3由轉軸31和毛刷32構成，轉軸31為直棱柱形狀，棱柱的底面為正多邊形，如正三角形、正四邊形、正五邊形、正六邊形等。轉軸31的每個側面上都開設有一個T型槽311，T型槽311的長度與轉軸31的長度相同，毛刷32根部包有硬質包邊321，硬質包邊321為與T型槽311形狀配合的T字形，可從轉軸31端部處將硬質包邊321插入T型槽311，或從T型槽311中抽出。硬質包邊321插于T型槽311內時，其包裹的毛刷32垂直于對應的轉軸31側面，在油槽1兩側壁上開孔，將轉軸31兩端插入孔中，轉軸31高度為可使琴弦鋼絲從最高處的毛刷32中穿過。油槽1兩側壁上所開孔為L形孔，L形孔由呈水平狀的通孔一41與呈豎直狀的通孔二42連通而成，通孔一41的寬度等于轉軸31底面正多邊形的高，轉軸31恰好可卡在通孔一41內，且轉軸31只能在通孔一41內左右移動，但不能旋轉；通孔二42的寬度大于轉軸31底面正多面形的高，通孔二42的寬度大于轉軸31底面正多邊形的高，因此轉軸31可在通孔二42內旋轉。L形孔即為第二擦拭組件3的變位軌道4。

轉軸31的每個側面上都開有一個長凹槽312，用于收集從毛刷32上流下的淬火油，長凹槽312開設于T型槽311正上方，T型槽311開設于長凹槽312的槽底。

如圖4所示，油槽1兩側內壁上均焊接固定有固定架6，固定架6兩側對稱地設有連接部61，第一擦拭組件2就固定在連接部61上。

結合圖4和圖5，第一擦拭組件2包括有長方形的底板21、頂板22，以及設于底板21與頂板22之間的多個壓桿23，頂板22設于底板21正上方，且兩者平行，底板21通過螺栓固定于連接部61上，連接部61上開設有供螺栓固定的長通孔一611。

結合圖1和圖5，油槽1兩側扶手上通過螺釘固定有Z型擋板7，Z型擋板7的底部擋在頂板22上方。所有壓桿23沿擋板長度方向均勻設置，可用螺桿作為壓桿23，壓桿23與頂板22通過螺紋連接，每根壓桿23底部均壓有一塊長方體形狀的壓塊25，壓塊25下壓有兩塊擦油材料24，可用發泡膠條作為擦油材料24，琴弦鋼絲從兩塊擦油材料24之間穿過，底板21上還設有用于卡住擦油材料24的凹槽211。頂板22中央處不設置壓桿23，而是在底板21上焊接固定螺栓，螺栓上于頂板22上下側均用螺母鎖住。用鉚釘在頂板22兩側分別固定一塊側板8，在側板8上開設長通孔二81，頂板22上焊接有螺栓，用螺母將螺栓固定于長通孔二81內。側板8上一體設有多片限位片9，限位片9均垂直于側板8朝下設置，將壓塊25垂直于底板21的長度方向設置，且將每片限位片9插于相鄰兩塊壓塊25之間。

實施例2

一種淬火油擦拭裝置，如圖6所示，在實施例1的基礎上，在油槽1一側壁上，在正對轉軸31端部的位置設置開口，在開口處鉸接一塊門板5，變位軌道4部分開設于門板5上。變位軌道4及開口的開設位置應高于中間槽12的淬火油液面，即高于中間槽12與下槽13之間隔斷的漏油孔位置。

本實用新型的使用方法如下：琴弦鋼絲出爐后從上槽11頂部淬火油中通過，琴弦鋼絲全部浸入淬火油中，琴弦鋼絲離開上槽11后，依次經過第二擦拭組件3、第一擦拭組件2的擦油，而后重新進入下一爐膛中回火。

其中第二擦拭組件3的使用如下：當最高處與琴弦鋼絲接觸的毛刷32濕透后，手握轉軸31一端將轉軸31順著通孔一41平移至通孔二42內，在通孔二42內將轉軸31旋轉變位，將轉軸31上較為干燥的毛刷32與琴弦鋼絲接觸，而后將轉軸31重新移至通孔一41內。

當轉軸31上的凹槽211內淬火油集滿后，重復上述動作，旋轉轉軸31將凹槽211轉至朝下以傾倒淬火油。門板5平時緊貼油槽1側壁用鎖扣鎖緊，而當需要更換毛刷32時，用手扶住轉軸31，將門板5打開，將需要更換的毛刷32從轉軸31上抽出，再換上新的毛刷32即可。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。