本實用新型涉及表面處理裝置，更具體地說，涉及一種節能環保型金屬箔帶表面處理裝置。

背景技術：

電子行業通常需要使用厚度為0.05～0.5mm，寬度為1.5～100mm的金屬箔帶，這些金屬箔帶使用前需要進行脫脂或表面鈍化處理，這種處理工藝通常需要將處理用的化學液體保持恒定的處理溫度，以達到需要的處理效果。常用的表面處理裝置通常是采用電加熱來保持處理用的化學液體恒溫，其結構如圖1和圖2所示，處理槽1內盛有一定量的化學液體，處理槽1內設有電加熱管2，通過電加熱管2對化學液體進行加熱，再通過設于處理槽1側邊和底部的強制循環口3、4使化學液體進行循環流動，達到化學液體恒溫的目的，金屬箔帶5從處理槽1的一端依次經過過料輥6、壓料輥7和導向架8后，浸入化學液體內進行表面處理，處理槽1設有數個托輥9用以托舉金屬箔帶5，之后，金屬箔帶5再從處理槽1的另一端依次經過導向架8、壓料輥7和過料輥6后從處理槽1內輸出，整個表面處理過程結束，處理槽1內還設有溫度傳感器10，用以實時監控化學液體的加熱溫度，另外還配有控制箱11，用以控制整個工藝過程的操作。

上述的這種加熱恒溫方式，存在著以下幾點缺陷：

1.采用電加熱管加熱耗電量比較大，嚴重浪費電資源；

2.化學液體中含有酸、堿等具有腐蝕性的化學成分，電加熱管又是金屬材料制成，金屬材料在酸、堿以及高溫環境中易被腐蝕，而腐蝕后的金屬離子又會對金屬箔帶表面處理的效果產生不良影響，如：金屬箔帶表面鈍化不良等；

3.由于電加熱管之間的分布間隔較大，使處理槽內的化學液體溫度的均勻性也較差，需要采用循環泵對化學液體進行強制循環，以保持化學液體的溫度均勻性。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種節能環保型金屬箔帶表面處理裝置，解決了現有電加熱管在化學液體中易被腐蝕，以及電加熱化學液體溫度不均勻的問題，同時也有效地解決了金屬箔帶表面處理質量不穩定的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種節能環保型金屬箔帶表面處理裝置，與生產設備相連，包括外處理槽、內處理槽、傳送系統、熱交換系統、溫度傳感器和控制箱，內處理槽設于外處理槽中，用以盛放化學液體，傳送系統設于內處理槽中，用以輸送金屬箔帶，溫度傳感器設于內處理槽內，用以檢測化學液體的溫度，熱交換系統設于外處理槽和內處理槽之間，與智能熱水泵相連，將智能熱水泵中的熱媒轉換并對內處理槽中的化學液體進行加熱，控制箱連接并控制熱交換系統；

所述熱交換系統包括熱交換器、熱交換中間介質、導入管和回水管，熱交換器與智能熱水泵相連，且熱交換器設于熱交換中間介質中，熱交換中間介質設于外處理槽和內處理槽之間，導入管設于熱交換中間介質的一側，且導入管上設有進水閥，回水管設于熱交換中間介質的另一側，且回水管上設有回水閥。

所述的傳送機構包括分別設于內處理槽兩端由外向內依次排列的過料輥、壓料輥和導向架，以及設于兩個導向架之間的數個托輥。

所述的熱交換中間介質為純水。

所述的內處理槽采用PET薄膜材質。

所述的熱交換器采用PPR管熱交換器。

在上述的技術方案中，本實用新型所提供的一種節能環保型金屬箔帶表面處理裝置，還具有以下幾點有益效果：

1.能夠利用太陽能或其他設備運行產生的余熱，通過智能熱水泵傳輸至本實用新型，利用這些余熱來維持化學液體的溫度，達到恒溫的目的，經統計得出比現有的表面處理裝置節電80％以上，同時也間接減少了碳排放80％。

2.本實用新型徹底解決了電加熱管在化學液體中易被腐蝕，以及電加熱化學液體溫度不均勻的問題，同時也有效地解決了金屬箔帶表面處理質量不穩定的問題。

附圖說明

圖1是現有表面處理裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A部分的左視圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖；

圖4是圖3中B-B部分的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請結合圖3和圖4所示，本實用新型所提供的一種節能環保型金屬箔帶表面處理裝置，與太陽能設備或者生產設備相連，利用所太陽能設備或者生產設備產生的余熱，包括外處理槽20、內處理槽21、傳送系統、熱交換系統、溫度傳感器22和控制箱23，內處理槽21設于外處理槽20中，用以盛放化學液體，傳送系統設于內處理槽21中，用以輸送金屬箔帶19，溫度傳感器22設于內處理槽21內，用以檢測化學液體的溫度，熱交換系統設于外處理槽20和內處理槽之21間，通過智能熱水泵與生產設備相連，智能熱水泵將生產設備中的熱媒轉換并對內處理槽21中的化學液體進行均勻加熱，控制箱連接并控制熱交換系統；

較佳的，所述熱交換系統包括熱交換器24、熱交換中間介質25、導入管26和回水管27，熱交換器24通過智能熱水泵與太陽能設備或者生產設備相連，且熱交換器24設于熱交換中間介質25中，熱交換中間介質25設于外處理槽20和內處理槽21之間，利用太陽能設備或者生產設備通過熱交換器24將熱媒(純水)加熱儲存，用智能熱水泵將熱媒(純水)強制通過熱交換器24加熱熱交換中間介質25，導入管26設于熱交換中間介質25的一側，且導入管26上設有進水閥28，回水管27設于熱交換中間介質25的另一側，且回水管27上設有回水閥29。

較佳的，所述的傳送機構包括分別設于內處理槽21兩端由外向內依次排列的過料輥30、壓料輥31和導向架32，以及設于兩個導向架32之間的數個托輥33，用以輸送金屬箔帶19，將金屬箔帶19浸入化學液體內，進行金屬箔帶19的表面處理。

較佳的，所述的熱交換中間介質25為純水，純水受熱較快，且能達到均勻受熱的效果。

較佳的，所述的內處理槽21采用PET薄膜材質，具有傳熱均勻、耐酸、堿性等特點。

所述的熱交換器24采用PPR管熱交換器，PPR管熱交換器通過熱交換中間介質25傳熱，傳熱均勻、穩定、持續好，耐酸、堿性等特點。

本實用新型利用太陽能或其他設備的余熱通過熱交換器24將熱媒(純水)加熱儲存，用智能熱水泵將熱媒(純水)強制通過熱交換器24加熱熱交換中間介質25，經過加熱的熱交換中間介質25通過內處理槽21將熱能傳導至化學液體，通過設置于化學液體槽內的溫度傳感器22，由控制箱23的控制器及進水閥28、回水閥29之間的聯動：進水閥28開啟、回水閥29關閉，熱交換器24開始工作，反之，熱交換器24不工作，熱交換停止，保持表面處理用化學液體恒溫，待處理金屬箔帶19經過盛放化學液體的內處理槽21時，通過導向架32，托輥33保持金屬箔帶19在內處理槽21內有序通過，并均勻進行化學反應。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。