本實(shí)用新型涉及電池鋼殼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍍后鋼殼清洗干燥一體機(jī)。

背景技術(shù)：

電池鋼殼的生產(chǎn)工序包括沖切、拉延、切邊、磨邊、電鍍、清洗等步驟，現(xiàn)有技術(shù)中的電鍍、清洗、干燥過(guò)程中的電池鋼殼均為無(wú)序狀態(tài)，特別是電池鋼殼滾鍍過(guò)程中，小批量的鋼殼在翻轉(zhuǎn)的滾鍍筒中持續(xù)運(yùn)動(dòng)，利用鋼殼之間的接觸連接實(shí)現(xiàn)陰極導(dǎo)電，零件與零件間相互拋磨，可使粗大的晶體在零件表面不能長(zhǎng)大，因此得到的鍍層細(xì)致、柔和、顏色均勻，表面有很高的光潔度。但是，電池鋼殼在滾鍍過(guò)程中電池鋼殼缺乏潤(rùn)滑油的保護(hù)，口部與鋼殼側(cè)面及端面之間的動(dòng)摩擦容易導(dǎo)致鋼殼表面較長(zhǎng)的劃痕。另外，鋼殼的鍍后清洗干燥過(guò)程同樣存在上述現(xiàn)象，干燥過(guò)程中的離心脫水會(huì)增加鋼殼之間以及鋼殼與離心轉(zhuǎn)動(dòng)件的相互作用力，直接導(dǎo)致了產(chǎn)品良率的下降。鍍后清洗需要采用流動(dòng)的水體清洗，因此清水的消耗量較大。

因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的電池鋼殼電鍍裝置以及其部件機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種電池鋼殼端面劃傷少、節(jié)水節(jié)能的鍍后鋼殼清洗干燥一體機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種鍍后鋼殼清洗干燥一體機(jī)，其特征在于，包括豎向柜式的機(jī)殼，機(jī)殼的一側(cè)面設(shè)置有柜門(mén)，機(jī)殼內(nèi)腔中可拆卸設(shè)置有鋼殼支架；鋼殼支架包括U形架和若干個(gè)鋼殼載盤(pán)，若干個(gè)鋼殼載盤(pán)平行且相頂壓設(shè)置在U形架的兩平行面之間；鋼殼載盤(pán)具有相平行的第一盤(pán)面和第二盤(pán)面，第一盤(pán)面上設(shè)置有用于套設(shè)電池鋼殼的凸柱；凸柱為空心柱，或者凸柱旁固定設(shè)置有噴管；鋼殼載盤(pán)內(nèi)設(shè)置有布料腔，布料腔與空心柱或噴管連通并在第二盤(pán)面上設(shè)置有朝向相鄰鋼殼載盤(pán)凸柱的噴射口，布料腔的進(jìn)料口與機(jī)殼的清水進(jìn)口和進(jìn)風(fēng)口相通。

U形架的兩平行面與相鄰的鋼殼載盤(pán)之間通過(guò)緊固件可拆卸式固定連接，例如緊固螺栓。另外，鋼殼支架裝配狀態(tài)下，電池鋼殼第一盤(pán)面與相鄰電池鋼殼第二盤(pán)面的間距大于鋼殼的長(zhǎng)度，且電池鋼殼第一盤(pán)面上凸柱的頂端與相鄰電池鋼殼第二盤(pán)面的間距略大于電池鋼殼封閉端面的厚度。

為了方便鋼殼支架的裝配，優(yōu)選的技術(shù)方案為，機(jī)殼頂面和底面的內(nèi)表面設(shè)置有插槽，U形架的兩平行面插接設(shè)置在插槽中。

為了保證鋼殼載盤(pán)之間的裝配穩(wěn)定，優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一盤(pán)面和第二盤(pán)面上設(shè)置有相配合且位置一一對(duì)應(yīng)的定位件。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，定位件為定位柱和定位孔，定位柱設(shè)置在第一盤(pán)面上，定位孔設(shè)置在第二盤(pán)面上。

為了便于清洗廢液的排出，優(yōu)選的技術(shù)方案為，鋼殼載盤(pán)傾斜設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)腔中。機(jī)殼的底端設(shè)置有出液口。

為了使鋼殼支架能直接用于電池的掛鍍，優(yōu)選的技術(shù)方案為，凸柱的周向側(cè)面突出設(shè)置有導(dǎo)電環(huán)，鋼殼載盤(pán)周向側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)電掛鉤，導(dǎo)電掛鉤用于與掛鍍?cè)O(shè)備的導(dǎo)電掛架連接，導(dǎo)電掛鉤通過(guò)鋼殼載盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)電元件與導(dǎo)電環(huán)連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，機(jī)殼內(nèi)腔中設(shè)置有清水管和風(fēng)管，清水管與清水進(jìn)口連接，風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口連接，清水管和風(fēng)管均與三通電磁閥連接，三通電磁閥的出料端連通有若干根支管，支管的出料端設(shè)置有與布料腔進(jìn)料口連接的快裝接頭。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該鍍后鋼殼清洗干燥一體機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)利用鋼殼支架實(shí)現(xiàn)電池鋼殼有序排列，并在鋼殼載盤(pán)上設(shè)置用于清洗和干燥的噴管，不僅避免了鋼殼之間的碰撞，還能達(dá)到節(jié)能節(jié)水的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中鍍后鋼殼清洗干燥一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中鋼殼載盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例2中鋼殼載盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)殼；2、柜門(mén)；3、U形架；4、鋼殼載盤(pán)；5、第一盤(pán)面；6、第二盤(pán)面；7、凸柱；8、噴管；9、布料腔；10、噴射口；11、定位柱；12、定位孔；13、清水進(jìn)口；14、進(jìn)風(fēng)口；15、清水管；16、風(fēng)管；17、三通電磁閥；18、支管；19、快裝接頭；20、插槽；21、導(dǎo)電環(huán)；22、導(dǎo)電掛鉤；23、導(dǎo)電元件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，實(shí)施例1的鍍后鋼殼清洗干燥一體機(jī)，包括豎向柜式的機(jī)殼1，機(jī)殼1的一側(cè)面設(shè)置有柜門(mén)2，機(jī)殼1內(nèi)腔中可拆卸設(shè)置有鋼殼支架；鋼殼支架包括U形架3和若干個(gè)鋼殼載盤(pán)4，若干個(gè)鋼殼載盤(pán)平行且相頂壓設(shè)置在U形架3的兩平行面之間；鋼殼載盤(pán)4具有相平行的第一盤(pán)面5和第二盤(pán)面6，第一盤(pán)面5上設(shè)置有用于套設(shè)電池鋼殼的凸柱7；凸柱7為空心柱；鋼殼載盤(pán)4內(nèi)設(shè)置有布料腔9，布料腔9與空心柱或噴管8連通并在第二盤(pán)面6上設(shè)置有朝向相鄰鋼殼載盤(pán)凸柱的噴射口10，布料腔9的進(jìn)料口與機(jī)殼1的清水進(jìn)口13和進(jìn)風(fēng)口14相通。

機(jī)殼頂面和底面的內(nèi)表面設(shè)置有插槽20，U形架的兩平行面插接設(shè)置在插槽20中。

第一盤(pán)面5和第二盤(pán)面6上設(shè)置有相配合且位置一一對(duì)應(yīng)的定位件。

定位件為定位柱11和定位孔12，定位柱11設(shè)置在第一盤(pán)面5上，定位孔12設(shè)置在第二盤(pán)面6上。

機(jī)殼內(nèi)腔中設(shè)置有清水管15和風(fēng)管16，清水管15與清水進(jìn)口13連接，風(fēng)管16與進(jìn)風(fēng)口14連接，清水管15和風(fēng)管16均與三通電磁閥17連接，三通電磁閥17的出料端連通有若干根支管18，支管18的出料端設(shè)置有與布料腔9進(jìn)料口連接的快裝接頭19。

實(shí)施例2

如圖3和4所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，凸柱7旁固定設(shè)置有噴管8。

鋼殼載盤(pán)4傾斜設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)腔中。

凸柱7的周向側(cè)面突出設(shè)置有導(dǎo)電環(huán)21，鋼殼載盤(pán)周向側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)電掛鉤22，導(dǎo)電掛鉤22用于與掛鍍?cè)O(shè)備的導(dǎo)電掛架連接，導(dǎo)電掛鉤22通過(guò)鋼殼載盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)電元件23與導(dǎo)電環(huán)21連接。

使用時(shí)，實(shí)施例1僅可用于電池鋼殼的清洗干燥，實(shí)施例2中的鋼殼支架可通過(guò)升降轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)分別配合設(shè)置在掛鍍?cè)O(shè)備中和清洗烘干一體設(shè)備中，有助于實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。

實(shí)施例1可通過(guò)帶有吸盤(pán)的機(jī)械手實(shí)現(xiàn)整盤(pán)鋼殼載盤(pán)的轉(zhuǎn)移。

使用時(shí)，首先采用氣流將多余的電鍍殘液吹離鋼殼，然后三通閥切換至進(jìn)水模式，噴灑清洗電池鋼殼，最后在通入氣流（或者熱風(fēng)）對(duì)載盤(pán)上的鋼殼進(jìn)行烘干處理。

實(shí)施例2的鋼殼支架首先應(yīng)用于掛鍍?cè)O(shè)備中，然后將鋼殼支架轉(zhuǎn)移至豎向柜式的機(jī)殼中完成如上段所述的清洗和烘干。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。