本實用新型涉及一種粉末冶金領域的加工設備，特別是一種新型保護氣氛的連續排膠燒結爐。

背景技術：

排膠工藝原理是在低溫（150℃-500℃）和保護氣氛下，使黏結劑（如PW、CW、PP、PE等）蒸發或者熱分解生成氣體小分子（如甲醛、乙烯、苯乙烯等），氣體小分子通過擴散或滲透方式傳輸到成形坯表面，然后黏結劑分解氣體脫離成形坯表面進入外部氣氛，完成排膠脫黏工作；燒結工藝原理是注射成形坯經過脫黏后是一個多孔體，在高溫（1100℃-1500℃）下，使因脫黏后留下的空隙各向同性均勻收縮，達到致密化和化學成分均勻性程度。

目前，排膠過程中常用的保護劑是氫氣（H₂），強還原性的氫氣（H₂）能保護易被氧化的金屬粉末或還原已被氧化的金屬，氫氣（H₂）的氫原子很小，極易進入成形坯內部，帶動黏結劑小分子快速擴散或滲透到成形坯表面，還可以還原被氧化了的金屬。而且氫氣（H₂）不會和金屬反應。

傳統的排膠燒結爐在爐內的動力運輸是使用推力式。即動力推桿推動第一塊載體（如行舟，瓷磚等能裝載物料能力的物件）直線向前運動，載體推著載體（載體之間緊挨著），直至爐體出口。但是因為摩擦力的累加，載體會受到很大的推力和先對的摩擦力（接觸面積越大，摩擦力越大），使載體很容易磨損、斷裂、變形等。

傳統的氣體凈化裝置大多使用吸附、酸堿中和、置換等方式去除雜質，但是在粉末冶金金屬注射成型技術中，需要保留氫氣（H₂），不能讓它跟氧氣接觸，故設備需要密封，這樣才能保證其能二次利用，故傳統的氣體凈化裝置不宜在這技術領域里使用。其次，傳統的氣體凈化裝置從廢氣進入設備后，要先經過過濾器過濾掉顆粒物，然后再進入吸附區吸附凈化。但是雜質中的石蠟、PE等的粘性太高，不易流動，容易堵住過濾器，也不宜在這方面使用。之后凈化的氣體由通風機排入大氣或者進入其他儀器利用。

傳統的步進梁式連續排膠燒結爐在排膠脫黏后，尾氣會排放到燃燒室燃燒，但是，因為爐體內部的流動性不佳，往往排膠脫黏產生的雜質會堵塞排膠產品微觀上的孔洞，影響加工原件表面上的排膠脫黏及阻礙氫氣（H₂）氣體進入產品深層內部，導致排膠脫黏時浪費熱量，排膠時間長，產量低，良率低。

傳統的氫氣（H₂）爐門關閉時只有一個爐門板，下方有一個鋼管通可燃氣點燃，在爐門處形成高溫區隔絕空氣中的氧氣與爐內氣氛對流。但是當爐門出燃火熄滅時，導致爐門泄露，空氣就會進入爐內，從而引發安全事故，嚴重的會使爐體爆炸。

綜上所述，現有的技術存在以下幾個方面的缺陷：

1、傳統的排膠燒結爐的產品載體容易損壞、損傷

動力推桿推動第一塊載體做直線向前運動，載體推著載體（載體之間緊挨著），直至爐體出口。但是因為摩擦力的累加，中間的載體會受到很大的推力和先對的摩擦力（接觸面積越大，摩擦力越大），使載體很容易磨損、斷裂、變形等。

2、傳統的排膠燒結爐爐門存在安全隱患

爐門問題極其重要。傳統的爐門出口處使用明火方式隔絕空氣，當火熄滅時，爐門處就容易泄露，影響生產，也很容易發生安全事故。

3、爐體內部氣氛流動性不強，影響產生良率

因為排膠脫黏產生的雜質，如石蠟、（CH₂O）、PE、PP等的粘性太高，流動性差，容易在爐腔內積累，導致設備一些功能散失，維修困難等。而且加工原件也會受到影響，使其排膠脫黏不完全，受熱不均等問題。

4、氫氣（H₂）的消耗量大，危害也大，不能循環利用

爐門處的明火是使用氫氣（H₂）作為燃氣，會加大氫氣（H₂）的消耗量；氫氣（H₂）與氧氣混合加熱點燃會發生劇烈爆炸，所以尾氣的凈化處理與循環利用可以大大減少氫氣（H₂）的消耗量，改善工作環境，降低公司的成本。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術方案以解決現存的技術缺陷。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種新型保護氣氛的連續排膠燒結爐，解決了現有技術存在的載體容易損壞、爐門存在安全隱患、爐體內氣體流動性差、尾氣直接燃燒浪費大等技術缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種新型保護氣氛的連續排膠燒結爐，包括以下部件：

入爐雙門組件，所述入爐雙門組件包括爐門裝置和吊門裝置，所述爐門裝置和吊門裝置之間具有空氣處理區，爐門裝置和吊門裝置組構成雙門結構，需要加工處理的產品從入爐雙門組件進入到爐體內部；

低溫處理區，所述低溫處理區設置在入爐雙門組件后面，低溫處理區用于進行排膠脫黏工作；

高溫處理區，所述高溫處理區設置在所述低溫處理區后面并與低溫處理區連通，高溫處理區用于進行高溫燒結工作；

冷卻區，所述冷卻區設置在高溫處理區后面并與高溫處理區連通，所述冷卻區，用于冷卻從高溫處理區出來的產品；

出爐雙門組件，所述出爐雙門組件的結構與入爐雙門組件一致，其設置在冷卻區后面，在爐體內部處理完的產品從出爐雙門組件出來；

步進輸送機構，所述步進輸送機構設置在上述低溫處理區和高溫處理區并用于將低溫處理區和高溫處理區內部處理的產品以步進形式輸送；

燃燒塔，所述燃燒塔與低溫處理區連通并可將低溫處理區內產生的尾氣燃燒；

氣體凈化分離裝置，所述氣體凈化分離裝置與低溫處理區連通，該氣體凈化分離裝置將低溫處理區內的尾氣凈化并分離雜質后，將凈化的氣體供應到低溫處理區；

所述低溫處理區、高溫處理區及冷卻區均連通有氫氣源。

作為上述技術方案的改進，所述入爐雙門組件包括具有貫穿中空通道的門組件主體，所述爐門裝置和吊門裝置分別設置在該門組件主體的貫穿中空通道的兩端，所述門組件主體在其位于爐門裝置和吊門裝置之間的貫穿中空通道處連接有氮氣輸送通道和氣體排除通道，所述出爐雙門組件的結構與入爐雙門組件的結構一致。

作為上述技術方案的進一步改進，所述爐門裝置包括直接或間接鉸接在門組件主體上的爐門第一鉸接桿、爐門第二鉸接桿，所述爐門第一鉸接桿的鉸接端連接有爐門驅動電機，爐門第一鉸接桿的自由端與爐門第二鉸接桿的一個自由端之間鉸接有爐門中間連接桿，所述爐門第二鉸接桿的另一自由端安裝有爐門，所述爐門驅動電機可依次通過爐門第一鉸接桿、爐門中間連接桿、爐門第二鉸接桿驅動爐門壓緊在門組件主體的一端。

作為上述技術方案的進一步改進，所述吊門裝置包括吊門、吊門連接鏈、吊門鏈輪和吊門驅動電機，所述吊門連接鏈的一端連接在吊門的上部，吊門連接鏈的另一端繞設在吊門鏈輪上，所述吊門驅動電機可通過吊門鏈輪及吊門連接鏈驅動吊門上升或下降。

作為上述技術方案的進一步改進，所述吊門側部設置有吊門壓緊裝置，所述吊門壓緊裝置包括直接或間接鉸接在門組件主體上的吊門壓緊驅動氣缸和吊門壓緊鉸接桿，所述吊門壓緊鉸接桿的一端與吊門壓緊驅動氣缸的輸出端鉸接，吊門壓緊鉸接桿的另一端可抵靠到吊門并將吊門壓緊在吊門背靠件上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述步進輸送機構包括配套使用的步進梁、步進梁升降機構和步進梁進退機構，所述步進梁升降機構可驅動步進梁作上下方向的運動，所述步進梁進退機構可驅動步進梁作前后方向的水平進退運動；所述步進梁升降機構驅動步進梁達到最高處時，所述步進梁的位置高于上述低溫處理區和高溫處理區內承載產品或產品載體的承載平面；所述步進梁升降機構驅動步進梁達到最低處時，所述步進梁的位置低于上述低溫處理區和高溫處理區內承載產品或產品載體的承載平面。

作為上述技術方案的進一步改進，所述步進梁升降機構包括升降機構第一鉸接桿、升降機構第二鉸接桿、升降機構第三鉸接桿、升降機構驅動電機、升降機構第一偏心輪、升降機構第二偏心輪，所述升降機構驅動電機、升降機構第一偏心輪、升降機構第二偏心輪分別與降機構第一鉸接桿、升降機構第二鉸接桿、升降機構第三鉸接桿連接，升降機構第一鉸接桿的自由端與升降機構第二鉸接桿的自由端之間鉸接有升降機構連接桿，升降機構第二鉸接桿的自由端與升降機構第三鉸接桿的自由端之間鉸接有升降機構同步桿，所述升降機構驅動電機可通過降機構第一鉸接桿、升降機構連接桿、升降機構第二鉸接桿、升降機構同步桿及升降機構第三鉸接桿驅動升降機構第一偏心輪、升降機構第二偏心輪轉動，所述升降機構第一偏心輪和升降機構第二偏心輪的上沿抵靠在步進梁的下沿。

作為上述技術方案的進一步改進，所述步進梁進退機構包括進退機構第一鉸接桿、進退機構第二鉸接桿、進退機構第三鉸接桿和進退機構驅動電機，所述進退機構驅動電機設置在所述進退機構第一鉸接桿上并可驅動進退機構第一鉸接桿繞著其鉸接點轉動，所述進退機構第三鉸接桿鉸接在步進梁上，所述進退機構第一鉸接桿的自由端與進退機構第二鉸接桿的一個自由端之間鉸接有進退機構連接桿，進退機構第二鉸接桿的另一自由端鉸接在進退機構第三鉸接桿的自由端上，所述進退機構驅動電機可通過進退機構第一鉸接桿、進退機構連接桿、進退機構第二鉸接桿和進退機構第三鉸接桿驅動步進梁進退運動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述氣體凈化分離裝置包括氣體加熱處理區、氣體冷卻處理區和隔層片，所述隔層片相互錯開并間隔地設置在氣體加熱處理區和氣體冷卻處理區連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述入爐雙門組件的前面及出爐雙門組件的后面分別設有入料橫向傳送組件和出料橫向傳送組件，所述入料橫向傳送組件和出料橫向傳送組件之間設有運輸附道組件，所述燒結爐及入料橫向傳送組件、出料橫向傳送組件、運輸附道組件組構成一個生產循環線。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種新型保護氣氛的連續排膠燒結爐，該種連續排膠燒結爐具有以下幾個方面的優點：

1、本實用新型設置有步進輸送機構并通過步進梁采用步進輸送的形式輸送爐內產品向前運輸，取代了傳統的推板輸送形式，避免了傳統技術推力累加的情況，在運輸時更平穩，簡單，載體也不會損壞，變形，可有效保護載體；

2、本實用新型增加了氣體凈化分離裝置，讓步進梁式連續排膠燒結爐里排出的尾氣能實現被凈化，被凈化后的氫氣（H₂）還能循環利用，可節省成本；

3、本實用新型通過氣體凈化分離裝置可有效改善了爐內部工作環境，提高了爐體內部氣氛的流動性，減少爐腔內部雜質的積累，排除氣氛中的雜質對排膠脫黏工藝過程中不良影響，提升排膠脫黏的效率，提高產品的加工質量；

4、本實用新型中尾氣進入氣體凈化分離裝置后，在氣體高溫區加熱，在氣體低溫區冷卻，冷卻后的雜質（有石蠟、（CH₂O）、PE、PP等）附著在水箱和冷凝片上，方便收集清理；

5、本實用新型設置有入爐雙門組件和出爐雙門組件，可隔絕空氣，避免空氣進入爐腔的，有效提升設備的安全性能，爐里的產品能順利進行排膠脫黏；

6、本實用新型設置的氣體凈化分離裝置可提高了氫氣（H₂）的利用率，減少氫氣（H₂）的使用量，提升經濟效益。

該種新型保護氣氛的連續排膠燒結爐解決了現有技術存在的載體容易損壞、爐門存在安全隱患、爐體內氣體流動性差、尾氣直接燃燒浪費大等技術缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的仰視圖；

圖3是本實用新型的作業流程圖；

圖4是本實用新型的剖視結構示意圖；

圖5是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖6是本實用新型中入爐雙門組件的結構示意圖；

圖7是本實用新型中爐門裝置的結構示意圖；

圖8是本實用新型中吊門裝置的結構示意圖；

圖9是本實用新型中步進輸送機構的結構示意圖；

圖10是本實用新型中氣體凈化分離裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本實用新型創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-10。

具體參照圖1、圖2，一種新型保護氣氛的連續排膠燒結爐，包括以下部件：

入爐雙門組件1，所述入爐雙門組件1包括爐門裝置和吊門裝置，所述爐門裝置和吊門裝置之間具有空氣處理區，爐門裝置和吊門裝置組構成雙門結構，需要加工處理的產品從入爐雙門組件1進入到爐體內部；

低溫處理區2，所述低溫處理區2設置在入爐雙門組件1后面，低溫處理區2用于進行排膠脫黏工作；

高溫處理區3，所述高溫處理區3設置在所述低溫處理區2后面并與低溫處理區2連通，高溫處理區3用于進行高溫燒結工作；

冷卻區4，所述冷卻區4設置在高溫處理區3后面并與高溫處理區3連通，所述冷卻區4用于冷卻從高溫處理區3出來的產品；

出爐雙門組件5，所述出爐雙門組件5的結構與入爐雙門組件1一致，其設置在冷卻區4后面，在爐體內部處理完的產品從出爐雙門組件5出來；

步進輸送機構6，所述步進輸送機構6設置在上述低溫處理區2和高溫處理區3并用于將低溫處理區2和高溫處理區3內部處理的產品以步進形式輸送；

燃燒塔7，所述燃燒塔7與低溫處理區2連通并可將低溫處理區2內產生的尾氣燃燒；

氣體凈化分離裝置8，所述氣體凈化分離裝置8與低溫處理區2連通，該氣體凈化分離裝置8將低溫處理區2內的尾氣凈化并分離雜質后，將凈化的氣體供應到低溫處理區2；

所述低溫處理區2、高溫處理區3及冷卻區4均連通有氫氣源91。

爐體的排膠階段和燒結階段是相連相通的，加工原料從入爐雙門組件1進入爐門后，可在低溫處理區1進行排膠工作，該低溫處理區2的處理溫度為150℃-500℃，原料在低溫處理區2的低溫環境下下排膠脫黏之后就可進入高溫處理區3進行燒結，該燒結階段的溫度為1100℃-1500℃，原料在高溫處理區燒結后再進入冷卻區4進行冷卻，冷卻后的產品從出爐雙門組件5出爐，最后在橫向傳送組件和運輸附道組件94中運輸。

燒結爐中需要的氫氣從冷卻區4通入，可冷卻原料，自己預熱，可防止原料氧化或控制輕度氧化；然后進入高溫處理區3的燒結階段，被高溫加熱，可快速和均勻地進行熱傳輸，還有還原被氧化的金屬；最后進入低溫處理區2的排膠階段充當保護氣氛，并引導排膠脫黏產生的雜質尾氣的流向。

排膠脫黏產生的雜質尾氣和氫氣一部分流入燃燒塔7燃燒，然后排放到大氣中；一部分被引導進氣體凈化分離裝置8中進行雜質分離和凈化工作，經凈化后的氫氣再次流人爐體里，分離出來的雜質就被收集起來。本實用新型提供的連續排膠燒結爐的作業流程如圖3所示。

優選地，所述入爐雙門組件1的前面及出爐雙門組件5的后面分別設有入料橫向傳送組件92和出料橫向傳送組件93，所述入料橫向傳送組件92和出料橫向傳送組件93之間設有運輸附道組件94，所述燒結爐及入料橫向傳送組件92、出料橫向傳送組件93、運輸附道組件94組構成一個生產循環線。

參照圖4、圖5，具體地，所述入料橫向傳送組件92及出料橫向傳送組件93分別安裝燒結爐左右兩邊，方便入料及出料時接送物料；所述入爐雙門組件1和出爐雙門組件5分別安裝在爐體的進口和出口，方便進料和排氣、出料和排氣；所述低溫處理區2也叫排膠區，與入爐雙門組件1連接，并和高溫處理區3連接；所述高溫處理區3也叫燒結區，分別與低溫處理區2和冷卻區4相連；所述步進輸送機構6在低溫處理區2和高溫處理區3之間運動，其運動分別由步進梁升降機構62和步進梁進退機構63驅動；所述冷卻區4分別與出爐雙門組件5及高溫處理區3相連，可通入冷卻水；所述冷卻區4再與出爐雙門組件5連接，所述出爐雙門組件5與出料橫向傳送組件93連接，所述入料橫向傳送組件92及出料橫向傳送組件93之間連接有運輸附道組件94；1所述燃燒塔7的進口接在低溫處理區2的一出氣口，燃燒塔7上還接有天燃氣管，可點燃燃燒；所述氣體凈化分離裝置8的進氣口也接在低溫處理區2的一出氣口，可接收低溫處理區2里排膠脫黏產生的含有雜質的氣體，含有雜質的氣體經過凈化分離后的氫氣（H₂）再次通入低溫處理區2里，雜質被收集。

具體參照圖6，所述入爐雙門組件1包括具有貫穿中空通道的門組件主體11，所述爐門裝置和吊門裝置分別設置在該門組件主體11的貫穿中空通道的兩端，所述門組件主體11在其位于爐門裝置和吊門裝置之間的貫穿中空通道處連接有氮氣輸送通道和氣體排除通道，所述出爐雙門組件5的結構與入爐雙門組件1的結構一致。

所述入料橫向傳送組件92的接料箱先從運輸附道組件94接收載體（舟），然后傳送到爐體的入口位置，這時爐門16打開，吊門17處于關閉并壓緊狀態，載體（舟）進入爐門16后，爐門16關閉，開始充入大量的N₂，將爐門16與吊門17之間的貫穿中空通道里的空氣置換成N₂，之后吊門17打開，載體（舟）才能進入爐體。爐門裝置和吊門裝置分別如圖7和8所示。

參照圖7，所述爐門裝置包括直接或間接鉸接在門組件主體11上的爐門第一鉸接桿12、爐門第二鉸接桿13，所述爐門第一鉸接桿12的鉸接端連接有爐門驅動電機14，爐門第一鉸接桿12的自由端與爐門第二鉸接桿13的一個自由端之間鉸接有爐門中間連接桿15，所述爐門第二鉸接桿13的另一自由端安裝有爐門16，所述爐門驅動電機14可依次通過爐門第一鉸接桿12、爐門中間連接桿15、爐門第二鉸接桿13驅動爐門16壓緊在門組件主體11的一端。

參照圖8，所述吊門裝置包括吊門17、吊門連接鏈18、吊門鏈輪19和吊門驅動電機191，所述吊門連接鏈18的一端連接在吊門17的上部，吊門連接鏈18的另一端繞設在吊門鏈輪19上，所述吊門驅動電機191可通過吊門鏈輪19及吊門連接鏈18驅動吊門17上升或下降。

參照圖8，所述吊門17側部設置有吊門壓緊裝置，所述吊門壓緊裝置包括直接或間接鉸接在門組件主體11上的吊門壓緊驅動氣缸171和吊門壓緊鉸接桿172，所述吊門壓緊鉸接桿172的一端與吊門壓緊驅動氣缸171的輸出端鉸接，吊門壓緊鉸接桿172的另一端可抵靠到吊門17并將吊門17壓緊在吊門背靠件上。

參照圖9，所述步進輸送機構6包括配套使用的步進梁61、步進梁升降機構62和步進梁進退機構63，所述步進梁升降機構62可驅動步進梁61作上下方向的運動，所述步進梁進退機構63可驅動步進梁61作前后方向的水平進退運動；所述步進梁升降機構62驅動步進梁61達到最高處時，所述步進梁（61）的位置高于上述低溫處理區2和高溫處理區3內承載產品或產品載體的承載平面；所述步進梁升降機構62驅動步進梁61達到最低處時，所述步進梁61的位置低于上述低溫處理區2和高溫處理區3內承載產品或產品載體的承載平面。

優選地，所述步進梁升降機構62包括升降機構第一鉸接桿621、升降機構第二鉸接桿622、升降機構第三鉸接桿623、升降機構驅動電機624、升降機構第一偏心輪625、升降機構第二偏心輪626，所述升降機構驅動電機624、升降機構第一偏心輪625、升降機構第二偏心輪626分別與降機構第一鉸接桿621、升降機構第二鉸接桿622、升降機構第三鉸接桿623連接，升降機構第一鉸接桿621的自由端與升降機構第二鉸接桿622的自由端之間鉸接有升降機構連接桿627，升降機構第二鉸接桿622的自由端與升降機構第三鉸接桿623的自由端之間鉸接有升降機構同步桿628，所述升降機構驅動電機624可通過降機構第一鉸接桿621、升降機構連接桿627、升降機構第二鉸接桿622、升降機構同步桿628及升降機構第三鉸接桿623驅動升降機構第一偏心輪625、升降機構第二偏心輪626轉動，所述升降機構第一偏心輪625和升降機構第二偏心輪626的上沿抵靠在步進梁61的下沿。

優選地，所述步進梁進退機構63包括進退機構第一鉸接桿631、進退機構第二鉸接桿632、進退機構第三鉸接桿633和進退機構驅動電機634，所述進退機構驅動電機634設置在所述進退機構第一鉸接桿631上并可驅動進退機構第一鉸接桿631繞著其鉸接點轉動，所述進退機構第三鉸接桿633鉸接在步進梁61上，所述進退機構第一鉸接桿631的自由端與進退機構第二鉸接桿632的一個自由端之間鉸接有進退機構連接桿635，進退機構第二鉸接桿632的另一自由端鉸接在進退機構第三鉸接桿633的自由端上，所述進退機構驅動電機634可通過進退機構第一鉸接桿631、進退機構連接桿635、進退機構第二鉸接桿632和進退機構第三鉸接桿633驅動步進梁61進退運動。

載體（舟）開始進入低溫處理區2，在步進輸送機構6的傳動作用下，逐步向前進，進入高溫處理區3，然后再傳到冷卻區4。

參照圖9，步進梁61的運動分四步運行：

第一步為步進梁的上升過程。即升降機構驅動電機624驅動升降機構第一鉸接桿621做順時針擺動時，帶動升降機構連接桿617做順時針擺動，升降機構第二鉸接桿622做逆時針擺動，這時升降機構第一偏心輪625做逆時針轉動，升降機構同步桿628通過升降機構第三鉸接桿623帶動神經機構第二偏心輪626同時做逆時針轉動，使兩個偏心輪的最高點與步進梁61的底面接觸，將步進梁61頂起來，高于載體在爐內的支撐平面。

第二步，即步進梁61做前進運動。通過步進機構驅動電機634驅動步進機構第一鉸接桿631做順時針擺動，驅動步進機構連接桿635做順時針擺動，進一步驅動步進機構第二鉸接桿632做順時針擺動，進一步拉動步進機構第三鉸接桿633運動，所述步進機構第三鉸接桿633拉動步進梁61向前運動一段距離，即將爐內的原理向前移動一個距離，完成步進過程。

第三步是步進梁升降機構做下降運動。即升降機構驅動電機624驅動升降機構第一鉸接桿621逆時針擺動，該步與第一步相反，最終使偏心輪的最低點與步進梁底面接觸，使步進梁下降低于一平面，這時載體（舟）會停放在載體平面上。

第四步是步進梁61進退機構做后退運動。該步驟與第二步相反，即步進機構驅動電機634驅動步進機構第一鉸接桿631向逆時針擺動，推動步進機構連接桿635，使步進機構第二鉸接桿632做逆時針擺動，推動步進機構第三鉸接桿633，所述步進機構第三鉸接桿633推動步進梁61向后退一段距離，即退到原點。

上述四步為步進輸送機構6的一個運動周期，步進輸送機構通過上述運動周期的循環工作，實現爐內原料的步進輸送工作。采用該步進輸送機構進行原料輸送，相鄰的原料不會相互碰觸，不會產生摩擦力等力的疊加，產品或載體（舟）不會損傷，有助于提升產品的加工質量。

參照圖10，所述氣體凈化分離裝置8包括氣體加熱處理區81、氣體冷卻處理區82和隔層片83，所述隔層片83相互錯開并間隔地設置在氣體加熱處理區81和氣體冷卻處理區82連接。

載體（舟）經過低溫處理區2的排膠階段后，進入高溫處理區3燒結，載體（舟）燒結后，在步進梁61的作用下運輸到冷卻區4冷卻。冷卻區4的傳送機構是網鏈傳送機構。載體（舟）經過冷卻后，就到出口處的出爐雙門組件5處出爐，這個過程中，首先這時吊門被吊起來，爐門處于關閉并壓緊狀態，載體（舟）進入吊門后，吊門關閉，并被壓緊，然后爐門打開，載體（舟）從爐門處出來，被出爐橫向傳送組件93的接料箱接收，最后爐門關閉，爐門關閉后，在吊門和爐門之間的貫穿中空通道中充入大量的N2，將爐門與吊門之間的貫穿中空通道里的空氣置換成N2，杜絕下次吊門打開時，空氣流入爐腔內部，影響生產，安全性能高。載體（舟）被傳送到運輸附道組件94并由運輸附道組件94將載體（舟）傳送，在這過程可方便下料和上料。

至此，一個完整的加工過程完成。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。