本實用新型涉及機械領域，具體說是一種壓鑄模具。

背景技術：

在厚度較小的精密壓鑄件生產過程中，由于型腔體積非常小，金屬流動困難，壓鑄時的壓力較大，造成壓鑄模具配合密封面磨損，容易產生飛邊毛刺，導致模具擠堆，造成模具損傷、出模困難且造成模具壽命降低。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是從模具結構進行改進；具體技術方案如下：

一種超薄精密鑄件壓鑄模具結構，包括合模面兩側的定模與動模，定模中間設置主澆道，其特征在于：所述澆道為錐形，自澆口端逐步變窄；所述型腔靠近定模一側設置凹痕腔；所述凹痕腔的形狀為多個塊狀，所述多個塊狀組合后形成與型腔相似的形狀。

優選方案是：所述凹痕腔的深度為工件厚度的0.1-0.15倍。

本實用新型的優點是：在型腔內設置容納多余金屬的凹痕腔，避免零件周邊出現分邊，從而有效的避免了模具損壞，減少模具維修次數，增加模具壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為本實用新型的動模型腔；

圖4為本實用新型的定模型腔；

圖5是一種沒有凹痕腔的模具所加工的零件照片；

圖6是一種具有凹痕腔的模具所加工零件的照片。

具體實施方式

下面結合附圖具體說明本實用新型，如圖所示，本實用新型包括合模面6兩側的定模1與動模7，定模1中間設置主澆道2，所述澆道2為錐形，自澆口端8逐步變窄；所述對應于每個工件的二次澆口6的深度也相應由大變小，該結構的優點是隨著澆道的變窄，遠端的金屬所受到的壓力越來越大，從而改善了金屬的流動性；所述型腔5靠近定模一側設置凹痕腔4；所述凹痕腔4的形狀為多個塊狀，所述多個塊狀組合后形成與型腔相似的形狀。如本實施例，凹痕腔的形狀是圍繞圓形型腔的多個弧形塊，所述多個弧形塊組合后形成圍繞圓形型腔的圓形。可根據具體零件設置不同的凹痕腔；所述凹痕腔的金屬在加工時可去除。

優選方案是：所述凹痕腔的深度為工件厚度的0.1-0.15倍。

由圖5和圖6的照片對比可見，本實用新型的模具所加工的零件飛邊很小，從而有效的避免了模具損壞，減少模具維修次數，增加模具壽命。