本實用新型涉及一種鋼彈簧銅牌模具。

背景技術：

目前在制造鋼彈簧銅牌的模具結構簡單，需要在外圍激光切割，會使生產的鋼彈簧銅牌的周邊產生很多的毛刺，需要人工打磨其毛刺，其制造質量交底，報廢產品較多。因此，現有技術有待于更進一步的改進和發展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼彈簧銅牌模具，以減少鋼彈簧銅牌的毛刺。

為解決上述技術問題，本實用新型方案包括：

一種鋼彈簧銅牌模具，其包括上模與下模，上模與下模相適配，其中，下模上設置有凹模，凹模用于放置制造銅牌的材料，上模在與凹模對應處設置有凸模，凸模與凹模相適配，下模的一端設置有限位器，限位器的上端與上模的一端相連接，下模的另一端設置有導向柱，上模在與導向柱對應處設置有導向套，導向柱插入導向套內，凸模的一端設置有壓料板，壓料板上表面設置有矩形彈簧，矩形彈簧的另一端通過固定板與凸模相連接；凸模的另一端設置有一退料螺釘，退料螺釘與凹模的退料口相對應。

所述的鋼彈簧銅牌模具，其中，上述上模與凸模之間設置有墊板。

所述的鋼彈簧銅牌模具，其中，上述上模的上表面設置有一模柄。

本實用新型提供的一種鋼彈簧銅牌模具，將鋼彈簧銅牌模具放在壓力機工作臺上，用壓板進行上模與下模的固定，然后手動向鋼彈簧銅牌模具送料，鋼彈簧銅牌模具閉合一次生產出鋼彈簧銅牌，采用手動送料鑄造代替機械自動送料切割，避免了激光切割形成毛刺的情況出現。

附圖說明

圖1為本實用新型中鋼彈簧銅牌模具的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種鋼彈簧銅牌模具，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供了一種鋼彈簧銅牌模具，如圖1所示的，其包括上模1與下模2，上模1與下模2相適配，其中，下模2上設置有凹模3，凹模3用于放置制造銅牌的材料，上模1在與凹模3對應處設置有凸模4，凸模4與凹模3相適配，下模2的一端設置有限位器5，限位器5的上端與上模1的一端相連接，下模2的另一端設置有導向柱6，上模2在與導向柱6對應處設置有導向套8，導向柱6插入導向套8內，從而使上模1與下模2更穩定的扣合，凸模4的一端設置有壓料板9，壓料板9上表面設置有矩形彈簧10，矩形彈簧10的另一端通過固定板11與凸模4相連接；凸模4的另一端設置有一退料螺釘12，退料螺釘12與凹模3的退料口相對應。用壓板進行上模與下模的固定，然后手動向鋼彈簧銅牌模具送料，鋼彈簧銅牌模具閉合一次生產出鋼彈簧銅牌，采用手動送料鑄造代替機械自動送料切割，避免了激光切割形成毛刺的情況出現。

而且上述上模1與凸模4之間設置有墊板13，使上模1與凸模4連接更固定。上述上模1的上表面設置有一模柄14，方便了工人操作。下模2上設置有底座15，底座15上設置有墊腳16，方便了調整下模2的水平度。

當然，以上說明僅僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型并不限于列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質范圍之內，理應受到本實用新型的保護。