本實用新型涉及吸附墊生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附墊拋光裝置。

背景技術(shù)：

吸附墊是一種用于顯示屏玻璃生產(chǎn)的用具，一般由聚氨酯等高分子聚合材料制成，主要用于顯示屏玻璃生產(chǎn)的成型和減薄工序，吸附墊表面不平整是導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的最主要原因之一。所以，在吸附墊成型完畢后需要對其表面進行拋光處理。目前，拋光主要通過轉(zhuǎn)機帶動轉(zhuǎn)動的拋光盤與固定夾持的吸附墊表面接觸，來實現(xiàn)吸附墊表面的拋光。在拋光墊夾持和拆卸的過程中，拋光盤處于閑置狀態(tài)，電機也需要頻繁啟停，嚴重影響電機使用壽命，而不停機可能會在夾持中對工人造成人身傷害，同時，吸附墊本身材質(zhì)較軟，夾持力或打磨壓力不當(dāng)極易造成其在打磨過程中褶皺，影響拋光效果，進而影響后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種吸附墊拋光裝置，以克服吸附墊拋光過程中電機需要頻繁啟停，嚴重影響電機使用壽命的問題和吸附墊拋光過程中夾持力或打磨壓力不當(dāng)極易造成其在打磨過程中褶皺，影響拋光效果，進而影響后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種吸附墊拋光裝置，包括機架，所述機架包括拋光盤面、頂部連板、驅(qū)動轉(zhuǎn)機和主動齒輪，所述拋光盤為板狀結(jié)構(gòu)，其上表面為拋光盤面，所述拋光盤面中部設(shè)有定位轉(zhuǎn)機，定位轉(zhuǎn)機的輸出軸通過連桿固定連接有頂部連板，所述頂部連板上表面中部固定連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)機，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)機的輸出軸固定連接有主動齒輪，還包括拋光裝置，所述拋光裝置包括轉(zhuǎn)動接環(huán)、活動桿、從動齒輪、吸附風(fēng)機、限位槽、風(fēng)孔和定位光發(fā)射板，所述轉(zhuǎn)動接環(huán)為環(huán)裝結(jié)構(gòu)，與頂部連板轉(zhuǎn)動連接，其內(nèi)部活動連接有活動桿，所述活動桿頂端固定連接有從動齒輪，底端固定連接有吸附風(fēng)機，所述吸附風(fēng)機下表面設(shè)限位槽，限位槽限位槽底部位于吸附風(fēng)機風(fēng)口處，并設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有風(fēng)孔，所述限位槽外緣設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的定位光發(fā)射板，所述定位光發(fā)射板與吸附風(fēng)機固定連接。

進一步的，還包括進料裝置，所述進料裝置包括進料臺、進料限位槽和定位光接收板，所述進料臺設(shè)置于頂部連板下方，通過支架進行固定，其上表面設(shè)有進料限位槽，所述進料限位槽外緣設(shè)有定位光接收板，所述定位光接收板固定連接于進料臺上。

進一步的，所述頂部連板均布轉(zhuǎn)動連接有至少兩個拋光裝置。

進一步的，所述擋板上均布密布設(shè)有風(fēng)孔。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種吸附墊拋光裝置，采用拋光盤固定，吸附風(fēng)機帶動吸附墊轉(zhuǎn)動的方式實現(xiàn)吸附墊的拋光，安全性得到顯著提高，通過一個電機帶動多個拋光裝置進行拋光動作，多個拋光裝置之間有一定距離間隔，可分別進行安裝、拆卸和加工吸附墊的工作，可在不停機的情況下安全的實現(xiàn)吸附墊的裝夾和拆卸，避免拋光過程中驅(qū)動轉(zhuǎn)機頻繁的啟停，驅(qū)動轉(zhuǎn)機使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機架，101、拋光盤面，102、頂部連板，103、驅(qū)動轉(zhuǎn)機，104、主動齒輪；2、拋光裝置，201、轉(zhuǎn)動接環(huán)，202、活動桿，203、從動齒輪，204、吸附風(fēng)機，205、限位槽，206、風(fēng)孔，207、定位光發(fā)射板；3、進料裝置，301、進料臺，302、進料限位槽，303、定位光接收板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖2所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括機架1，機架1包括拋光盤面101、頂部連板102、驅(qū)動轉(zhuǎn)機103和主動齒輪104，拋光盤為板狀結(jié)構(gòu)，其上表面為拋光盤面101，拋光盤面101中部設(shè)有定位轉(zhuǎn)機，定位轉(zhuǎn)機的輸出軸通過連桿固定連接有頂部連板102，頂部連板102上表面中部固定連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)機103，驅(qū)動轉(zhuǎn)機103的輸出軸固定連接有主動齒輪104，還包括拋光裝置2，拋光裝置2包括轉(zhuǎn)動接環(huán)201、活動桿202、從動齒輪203、吸附風(fēng)機204、限位槽205、風(fēng)孔206和定位光發(fā)射板207，轉(zhuǎn)動接環(huán)201為環(huán)裝結(jié)構(gòu)，與頂部連板102轉(zhuǎn)動連接，其內(nèi)部活動連接有活動桿202，活動桿202頂端固定連接有從動齒輪203，底端固定連接有吸附風(fēng)機204，吸附風(fēng)機204下表面設(shè)限位槽205，限位槽限位槽205底部位于吸附風(fēng)機204風(fēng)口處，并設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有風(fēng)孔206，限位槽205外緣設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的定位光發(fā)射板207，定位光發(fā)射板207與吸附風(fēng)機204固定連接。

優(yōu)選的，還包括進料裝置3，進料裝置3包括進料臺301、進料限位槽302和定位光接收板303，進料臺301設(shè)置于頂部連板102下方，通過支架進行固定，其上表面設(shè)有進料限位槽302，進料限位槽302外緣設(shè)有定位光接收板303，定位光接收板303固定連接于進料臺301上。

優(yōu)選的，頂部連板102均布轉(zhuǎn)動連接有至少兩個拋光裝置2。

優(yōu)選的，擋板上均布密布設(shè)有風(fēng)孔206。

具體使用時，將吸附墊放置于進料限位槽302中，定位光接收板303工作。控制一個空置的吸附風(fēng)機204對應(yīng)的定位光發(fā)射板207工作，定位轉(zhuǎn)機帶動頂部連板102緩慢轉(zhuǎn)動，直至定位光接收板303收到定位光發(fā)射板207垂直發(fā)出的信號，定位轉(zhuǎn)機立即停止轉(zhuǎn)動。

吸附風(fēng)機204工作，將進料限位槽302中的吸附墊吸附至限位槽205中后，控制定位轉(zhuǎn)機帶動頂部連板102繼續(xù)轉(zhuǎn)動一段距離。活動桿202帶動吸附風(fēng)機204和吸附墊向下移動，直至吸附墊待拋光面接觸拋光盤面101，此時從動齒輪203也與主動齒輪104嚙合，在驅(qū)動轉(zhuǎn)機103的作用下轉(zhuǎn)動，并帶動吸附墊轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)其拋光。

均布設(shè)置的風(fēng)孔206可從吸附墊的各個位置均勻施力實現(xiàn)其定位，有效避免其在拋光過程中產(chǎn)生褶皺，影響拋光效果。

綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果：采用拋光盤固定，吸附風(fēng)機帶動吸附墊轉(zhuǎn)動的方式實現(xiàn)吸附墊的拋光，安全性得到顯著提高，通過一個電機帶動多個拋光裝置進行拋光動作，多個拋光裝置之間有一定距離間隔，可分別進行安裝、拆卸和加工吸附墊的工作，可在不停機的情況下安全的實現(xiàn)吸附墊的裝夾和拆卸，避免拋光過程中驅(qū)動轉(zhuǎn)機頻繁的啟停，驅(qū)動轉(zhuǎn)機使用壽命長。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。