本發明涉及條形鋼材除銹領域，特別是一種條形鋼材除銹裝置。

背景技術：

現如今隨著社會的不斷發展，人們對鋼材的需求也隨之增加，再購買完鋼材時都會在將鋼材進行存儲放置，但在存儲放置的過程中會出現個別鋼材生銹，造成經濟損失，為了避免經濟損失都會進行除銹，但人工除銹，費時費力，長時間的工作會出現工作疲勞，存在安全隱患，十分的麻煩，鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種條形鋼材除銹裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種條形鋼材除銹裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有搬運機構和除銹機構，所述除銹機構由設置在工作臺上表面的操作臺、設置在操作臺上表面的門型架、加工在操作臺上表面且位于門型架下方的一組一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的一號推動缸、設置在每個一號推動缸伸縮端上的一號托板、設置在每個一號托板上表面的一號口型安裝架、設置在每個一號口型安裝架內下表面且驅動端為水平方向的一號驅動件、設置在每個一號驅動件驅動端上的L型安裝板、設置在每個L型安裝板上且伸縮端為水平方向的二號驅動件、設置在每個二號驅動件伸縮端上的頂板、設置在操作臺上表面且位于一組一號圓形凹槽之間的一組一號滑軌、設置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設置在門型架橫梁下表面的二號滑軌、設置在二號滑軌上的二號電動小車、設置在二號電動小車下表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊下表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內且伸縮端向下的三號驅動件、設置在三號驅動件伸縮端上的二號安裝塊、加工在二號安裝塊下表面中心處的三號圓形凹槽、設置在三號圓形凹槽內且驅動端向下的四號驅動件、設置在四號驅動件驅動端上的連接板、設置在連接板下表面的毛刷層、設置在操作臺前表面的四號滑軌、設置在四號滑軌上的四號電動小車、設置在四號電動小車上表面的支撐桿、設置在支撐桿上表面的二號托板、設置在二號托板上表面的二號口型安裝架、設置在二號口型安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的五號驅動件、設置在五號驅動件伸縮端上的安裝盒、加工在安裝盒下表面的開口和設置在安裝盒內且位于開口處的高壓噴頭共同構成的。

所述每個一號推動缸均為液壓缸。

所述一號驅動件和四號驅動件均為旋轉電機。

所述每個二號驅動件均為直線電機。

所述工作臺上表面且位于操作臺前方設有除銹劑箱，所述除銹劑箱內側表面設有抽吸泵，所述抽吸泵與高壓噴頭之間設有導管。

所述搬運機構由設置在工作臺上表面且位于操作臺后方的L型安裝架、設置在L型安裝架橫梁下表面的三號滑軌、設置在三號滑軌上的三號電動小車、設置在三號電動小車下表面的矩形載板、設置在矩形載板下表面的四號滑軌、設置在四號滑軌上的一組四號電動小車、設置在每個四號電動小車下表面的三號安裝塊、加工在每個三號安裝塊下表面中心處的四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內且伸縮端向下的六號驅動件和設置在每個六號驅動件伸縮端上的夾板共同構成的。

所述三號驅動件、六號驅動件和五號驅動件均為電動推桿。

所述操作臺上表面且位于一組一號滑軌之間加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽內嵌裝有副槽。

所述副槽上表面設有一組把手。

所述每個一號電動小車上表面均設有墊塊。

利用本發明的技術方案制作的一種條形鋼材除銹裝置，本裝置自動化加緊除銹，在除銹時還能進行旋轉，除銹更全面，除銹速度快，解放了人力，減少了工作強度，自動化上料下料，提高了工作效率，使用方便。

附圖說明

圖1是本發明所述一種條形鋼材除銹裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種條形鋼材除銹裝置的側視圖；

圖3是本發明所述一種條形鋼材除銹裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、操作臺；3、門型架；4、一號推動缸；5、一號托板；6、一號口型安裝架；7、一號驅動件；8、L型安裝板；9、二號驅動件；10、頂板；11、一號滑軌；12、一號電動小車；13、二號滑軌；14、二號電動小車；15、一號安裝塊；16、三號驅動件；17、二號安裝塊；18、四號驅動件；19、連接板；20、毛刷層；21、支撐桿；22、二號托板；23、二號口型安裝架；24、五號驅動件；25、安裝盒；26、高壓噴頭；27、除銹劑箱；28、抽吸泵；29、導管；30、L型安裝架；31、三號滑軌；32、三號電動小車；33、矩形載板；34、四號滑軌；35、四號電動小車；36、三號安裝塊；37、六號驅動件；38、夾板；39、副槽；40、把手；41、墊塊；42、四號滑軌；43、四號電動小車。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-3所示，一種條形鋼材除銹裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設有搬運機構和除銹機構，所述除銹機構由設置在工作臺（1）上表面的操作臺（2）、設置在操作臺（2）上表面的門型架（3）、加工在操作臺（2）上表面且位于門型架（3）下方的一組一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的一號推動缸（4）、設置在每個一號推動缸（4）伸縮端上的一號托板（5）、設置在每個一號托板（5）上表面的一號口型安裝架（6）、設置在每個一號口型安裝架（6）內下表面且驅動端為水平方向的一號驅動件（7）、設置在每個一號驅動件（7）驅動端上的L型安裝板（8）、設置在每個L型安裝板（8）上且伸縮端為水平方向的二號驅動件（9）、設置在每個二號驅動件（9）伸縮端上的頂板（10）、設置在操作臺（2）上表面且位于一組一號圓形凹槽之間的一組一號滑軌（11）、設置在每個一號滑軌（11）上的一號電動小車（12）、設置在門型架（3）橫梁下表面的二號滑軌（13）、設置在二號滑軌（13）上的二號電動小車（14）、設置在二號電動小車（14）下表面的一號安裝塊（15）、加工在一號安裝塊（15）下表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內且伸縮端向下的三號驅動件（16）、設置在三號驅動件（16）伸縮端上的二號安裝塊（17）、加工在二號安裝塊（17）下表面中心處的三號圓形凹槽、設置在三號圓形凹槽內且驅動端向下的四號驅動件（18）、設置在四號驅動件（18）驅動端上的連接板（19）、設置在連接板（19）下表面的毛刷層（20）、設置在操作臺（2）前表面的四號滑軌（42）、設置在四號滑軌（42）上的四號電動小車（43）、設置在四號電動小車（43）上表面的支撐桿（21）、設置在支撐桿（21）上表面的二號托板（22）、設置在二號托板（22）上表面的二號口型安裝架（23）、設置在二號口型安裝架（23）內下表面且伸縮端為水平方向的五號驅動件（24）、設置在五號驅動件（24）伸縮端上的安裝盒（25）、加工在安裝盒（25）下表面的開口和設置在安裝盒（25）內且位于開口處的高壓噴頭（26）共同構成的；所述每個一號推動缸（4）均為液壓缸；所述一號驅動件（7）和四號驅動件（18）均為旋轉電機；所述每個二號驅動件（9）均為直線電機；所述工作臺（1）上表面且位于操作臺（2）前方設有除銹劑箱（27），所述除銹劑箱（27）內側表面設有抽吸泵（28），所述抽吸泵（28）與高壓噴頭（26）之間設有導管（29）；所述搬運機構由設置在工作臺（1）上表面且位于操作臺（2）后方的L型安裝架（30）、設置在L型安裝架（30）橫梁下表面的三號滑軌（31）、設置在三號滑軌（31）上的三號電動小車（32）、設置在三號電動小車（32）下表面的矩形載板（33）、設置在矩形載板（33）下表面的四號滑軌（34）、設置在四號滑軌（34）上的一組四號電動小車（35）、設置在每個四號電動小車（35）下表面的三號安裝塊（36）、加工在每個三號安裝塊（36）下表面中心處的四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內且伸縮端向下的六號驅動件（37）和設置在每個六號驅動件（37）伸縮端上的夾板（38）共同構成的；所述三號驅動件（16）、六號驅動件（37）和五號驅動件（24）均為電動推桿；所述操作臺（2）上表面且位于一組一號滑軌（11）之間加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽內嵌裝有副槽（39）；所述副槽（39）上表面設有一組把手（40）；所述每個一號電動小車（12）上表面均設有墊塊（41）。

本實施方案的特點為，搬運機構和除銹機構由三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運動，矩形載板上的四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現搬運時鋼材寬度的調整，調整完畢后，每個六號驅動件伸縮端均帶動每個夾板上升和下降，下降到適當的位置時每個四號電動小車帶動其上的裝置水平運動實現加緊的功能，加緊完畢后，三號電動小車帶動其上的裝置水平運動，移動到操作臺上方后停止，使鋼材放置到墊塊上，每個四號電動小車帶動其上的裝置水平運動，松開鋼材，每個一號電動小車通過每個墊塊帶動其上的鋼材水平運動，移動到一組頂板之間后停止，每個L型安裝板上的二號驅動件伸縮端均推動每個頂板水平運動，起到加緊固定的作用，固定完畢后，操作臺前表面的二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現在噴灑除銹劑時對鋼材的長度調整，支撐桿通過二號托板支撐二號口型安裝架，二號口型安裝架內下表面五號驅動件伸縮端推動安裝盒水平運動實現噴灑時與鋼材距離的調整，抽吸泵抽吸除銹劑通過導管有高壓噴頭噴出，在噴出除銹劑時，門型架橫梁下表面的二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動，起到清潔除銹時長度的調整，三號驅動件伸縮端通過二號安裝塊帶動四號驅動件上升和下降，實現除銹時，與鋼材距離的調整，調整完畢后，四號驅動件驅動端通過連接板帶動毛刷層旋轉達到清潔的作用，兩者相配合起到除銹的功能，替代了人力，自動化加緊除銹，在除銹時還能進行旋轉，除銹更全面，除銹速度快，解放了人力，減少了工作強度，自動化上料下料，提高了工作效率，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和9臺電機驅動器2臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與9臺電機驅動器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車和四號電動小車的輸入端連接，本領域人員在將9電機驅動器通過導線分別與一號驅動件、二號驅動件、三號驅動件、四號驅動件、五號驅動件和六號驅動件的接線端連接，同時將2臺繼電器通過導線與每個一號推動缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時將鋼材放置在工作臺上且位于L型安裝架下方處，L型安裝架上的三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運動，矩形載板上的四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現搬運時鋼材寬度的調整，調整完畢后，每個六號驅動件伸縮端均帶動每個夾板上升和下降，下降到適當的位置時每個四號電動小車帶動其上的裝置水平運動實現加緊的功能，加緊完畢后，三號電動小車帶動其上的裝置水平運動，移動到操作臺上方后停止，使鋼材放置到墊塊上，每個四號電動小車帶動其上的裝置水平運動，松開鋼材，每個一號電動小車通過每個墊塊帶動其上的鋼材水平運動，移動到一組頂板之間后停止，每個L型安裝板上的二號驅動件伸縮端均推動每個頂板水平運動，起到加緊固定的作用，固定完畢后，操作臺前表面的二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現在噴灑除銹劑時對鋼材的長度調整，支撐桿通過二號托板支撐二號口型安裝架，二號口型安裝架內下表面五號驅動件伸縮端推動安裝盒水平運動實現噴灑時與鋼材距離的調整，抽吸泵抽吸除銹劑通過導管有高壓噴頭噴出，在噴出除銹劑時，門型架橫梁下表面的二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動，起到清潔除銹時長度的調整，三號驅動件伸縮端通過二號安裝塊帶動四號驅動件上升和下降，實現除銹時，與鋼材距離的調整，調整完畢后，四號驅動件驅動端通過連接板帶動毛刷層旋轉達到清潔的作用，兩者相配合起到除銹的功能，清潔完一個面時，每個一號推動缸伸縮端均推動每個一號托板上升，上升到適當的位置時停止，每個一號驅動件驅動端均帶動每個L型安裝板和其上的裝置旋轉，旋轉完畢后，每個一號推動缸伸縮端均帶動其上的裝置下降，放置到墊塊上，旋轉換面清潔處理，重復上述步驟即可，清潔完畢后，每個頂板松弛，每個一號電動小車帶動放在上方的鋼材移動，移動到適當的位置時停止，每個四號電動小車均帶動其上的裝置水平運動加緊處理完的鋼材，加緊完畢后，三號電動小車帶動其上的裝置移動，移動到適當的位置時停止，每個六號驅動件帶動每個夾板松弛，使處理完的鋼材放置到工作臺上，工作人員取走即可。

實施例2；本裝置中的毛刷層可替換為海綿層，其余結構不變也能達到同樣的效果。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。