本發明屬于鋼鐵冶金球團工藝，特別涉及一種鐵精礦制備氧化球團礦的提質方法。

背景技術：

1、目前，針對球團生產的提質降耗強化技術包括優化配礦、原料預處理等。優化配礦是依據鐵精礦物理化學性能互補的原理，將具有不同特點的鐵精礦進行搭配，從而使其綜合性能滿足球團制備的需求，但目前對這方面技術研究較少，且難以滿足特性復雜的鐵精礦的優化配礦需求。原料預處理是針對鐵精礦粒度、比表面積、反應活性等難以滿足球團制備需求的問題，采用球磨、高壓輥磨等方法對鐵精礦進行預處理，從而改善其成球、預熱、焙燒性能，但存在設備投資大、運行成本高的不足。因此，開發更為合適的球團生產提質降耗技術是未來發展的重要方向。

2、球團生產以細粒的鐵精礦為主要原料，并配加少量，但對于球團制備具有重要作用的粘結劑，因此，球團生產過程物料的均勻混合對于球團制備過程至關重要。造球物料成分、粒度的均勻性以及水分、粘結劑的均勻分散有利于減少造球過程的無效粘結劑，具有降低造球粘結劑用量的潛力，且不同生球的物理化學特性以及性能指標更趨于均勻，有利于改善后續預熱球、焙燒球的性能指標，對實現球團生產過程提質降耗具有重要現實意義。

3、當前，國內外球團廠為了提高造球物料混合的均勻性，在球團車間配置了強力混合設備，其處理的對象為選礦后得到的鐵精礦干物料，其對于提升物料的混合均勻性具有較好的效果。由于選礦過程產生的不同類型鐵精礦原料在物化特性上存在不均勻性，且選礦過程不同時段產出的同一類型鐵精礦在物化特性上也存在較大波動，從而導致后續球團原料物化特性的不均勻性，因此，單一依賴球團車間配置的混合機難以達到較優的造球物料混勻效果。

技術實現思路

1、本發明的目的是針對于現有球團造球物料混合存在的問題，提供了一種氧化球團礦提質方法。本發明構建礦漿狀態下的鐵精礦濕式混合耦合后續強力混合的新工藝，從源頭上提升鐵精礦物化特性的均勻性，為球團生成過程提質降耗提供新的解決方案。

2、為了實現本發明的目的所提供的技術方案為，一種氧化球團礦提質方法，包括以下步驟：

3、1)將選礦工序中一定時間內產出的各類型精礦礦漿分別進行第一次濕式混合，分別得到混勻后的各類型精礦礦漿；

4、所述的各類型精礦礦漿包括浮選精礦礦漿、重選精礦礦漿、磁選精礦礦漿，混勻后的各類型精礦礦漿包括混勻后的浮選精礦礦漿、混勻后的重選精礦礦漿、混勻后的磁選精礦礦漿；

5、2)按照后續氧化球團生產需要的各類型精礦的比例，將1)得到的混勻后的各類型精礦礦漿按比例一并導入到礦漿攪拌槽中，進行第二次濕式混合，再經由過濾后得到混合精礦；混合精礦的含水量為常規精礦的含水量；

6、(3)將(1)得到的混合精礦與其他添加劑經過強力混合后得到造球物料，經過常規方法制備得到氧化球團礦。

7、優選的，所述步驟1)中的一定時間為不少于3天。

8、優選的，所述步驟1)中的第一次濕式混合，混合時間不低于5h、攪拌漿液線速度不低于10m/min。

9、優選的，所述步驟2)中的第二次濕式混合時間不低于10h、攪拌漿液線速度不低于15m/min。

10、優選的，所述步驟3)中的強力混合時間不少于50s。

11、優選的，所述步驟3)中的添加劑為膨潤土，用量為精礦質量的0.8～1.2wt％。

12、優選的，所述步驟3)中的常規方法為造球、干燥、預熱、焙燒和冷卻；優選的，其中，干燥溫度250～400℃，預熱溫度890～930℃，焙燒溫度1200～1230℃。

13、本發明的主要創新點為：

14、(1)采用本發明提供的技術，構建了多類精礦濕式混合耦合強力混合的鐵精礦強化混勻新工藝，與常規的單一強力混合工藝相比，新工藝混勻效果大幅提升，鐵精礦以及配加了粘結后的造球物料物化特性均勻性、穩定性更優，具有明顯的提質降耗優勢。

15、(2)采用本發明提供的技術，將選礦過程產出的多類鐵精礦在礦漿狀態下濕混得到一種混合精礦，簡化了后續球團生產工序的配料過程，無需分別配置不同類型的原料倉，在降低投資成本的同時，有利于穩定鐵精礦原料的供給。

16、(3)采用本發明提供的技術，將一段時間內產出的多類鐵精礦在礦漿狀態下進行單獨的一次混勻，實現了不同時間段產出的單種鐵精礦物化特性的均勻性，并將其按照后續球團生產的需求按比例搭配后進行二次混合，實現了不同時間段產出的混合鐵精礦物化特性的均勻性，對于穩定球團物化性能指標具有重要作用。

17、(4)采用本發明提供的技術，將多類鐵精礦的混勻功能前置到礦漿狀態的實施混合，大幅減輕了后續強力混合對于鐵精礦混勻的壓力，而將更多的混勻功能用于水分、粘結的均勻分散，并有助于降低球團生產過程的無效水、無效粘結劑，并有利于提高生球、預熱球和焙燒球性能指標及其均勻性，從而降低生產成本、能耗。

技術特征：

1.一種氧化球團礦提質方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的氧化球團礦提質方法，其特征在于，所述步驟1)中的一定時間為不少于3天。

3.根據權利要求1所述的氧化球團礦提質方法，其特征在于，所述步驟1)中的第一次濕式混合，混合時間不低于5h、攪拌漿液線速度不低于10m/min。

4.根據權利要求1所述的氧化球團礦提質方法，其特征在于，所述步驟2)中的第二次濕式混合時間不低于10h、攪拌漿液線速度不低于15m/min。

5.根據權利要求1所述的氧化球團礦提質方法，其特征在于，所述步驟3)中的強力混合時間不少于50s。

6.根據權利要求1所述的氧化球團礦提質方法，其特征在于，所述步驟3)中的添加劑為膨潤土，用量為精礦質量的0.8～1.2wt％。

7.根據權利要求1所述的氧化球團礦提質方法，其特征在于，所述步驟3)中的常規方法為造球、干燥、預熱、焙燒和冷卻。

8.根據權利要求7所述的氧化球團礦提質方法，其特征在于，干燥溫度250～400℃，預熱溫度890～930℃，焙燒溫度1200～1230℃。

技術總結
本發明的目的是針對于現有球團造球物料混合存在的問題，提供了一種氧化球團礦提質方法。該方法為：1)將選礦工序中一定時間內產出的各類型精礦礦漿分別進行第一次濕式混合，分別得到混勻后的各類型精礦礦漿；2)按照后續氧化球團生產需要的各類型精礦的比例，將1)得到的混勻后的各類型精礦礦漿按比例一并導入到礦漿攪拌槽中，進行第二次濕式混合，再經由過濾后得到混合精礦；3)將2)得到的混合精礦與其他添加劑經過強力混合后得到造球物料，經過常規方法制備得到氧化球團礦。本發明構建鐵精礦濕式混合耦合后續強力混合的新工藝，從源頭上提升鐵精礦物化特性的均勻性，為球團生產過程提質降耗提供新的解決方案。

技術研發人員：杜艷清,李紹春,余瑩,施建軍,劉國義,董利娟
受保護的技術使用者：鞍鋼集團礦業弓長嶺有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24