本技術涉及射嘴頭領域，特別的涉及一種壓鑄機改良射咀頭。

背景技術：

1、壓鑄機是將金屬加熱達到熔融狀態后，高速、高壓注入具有所需形狀的模具中，冷卻后打開模具，得到所需模型。隨著金屬原材料的性能不斷提高，各行業的金屬零部件都需要壓鑄機，使用壓鑄機的比例日趨增大，因此壓鑄機中射咀頭的使用比例也日趨增大。

2、經檢索現有技術中“熱式壓鑄機射嘴頭”，公布號為“cn203956054u”，該裝置延長了使用壽命，但是該裝置在使用過程中，可能導致金屬液體滿溢至連接縫隙處，導致在冷卻后不便分離，影響裝置的使用。

3、因此，提出一種壓鑄機改良射咀頭以解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種壓鑄機改良射咀頭，改善了可能導致金屬液體滿溢至連接縫隙處，導致在冷卻后不便分離的問題。

2、本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種壓鑄機改良射咀頭，包括：入料管，所述入料管的表面固定連接有柱狀環，所述入料管的端部固定連接有錐形塊，所述錐形塊的表面固定連接有噴出管；退料機構，所述退料機構設置于入料管的內部；其中，所述退料機構包括設置于入料管內部的退出組件和冷卻組件，所述冷卻組件套設于退出組件的外部，所述冷卻組件的表面延伸至噴出管的內部。

3、優選的，所述退出組件包括多個抵觸凸塊，所述抵觸凸塊設置于錐形塊的內部，所述入料管遠離噴出管端部的進入槽，所述入料管的內部開設有束口槽，所述束口槽與進入槽連通，所述錐形塊的內部開設有錐形槽，多個所述抵觸凸塊呈環狀分布于錐形槽的內壁，錐形的設置方便金屬冷卻后退出模具，抵觸凸塊設置為奇數。

4、優選的，所述冷卻組件包括設置于內部的，所述錐形塊內部的開設有冷卻倉，所述連接管的一端貫穿至冷卻倉的內部，所述連接管的另一端連通有環管，冷卻倉輔助對錐形槽處金屬進行冷卻。

5、優選的，所述錐形槽的截面為錐形，所述錐形槽與束口槽連通。

6、優選的，所述冷卻倉靠近錐形槽的內壁固定連接有多個導出管，多個所述導出管由左向右直徑逐步減小，導出管可以使得冷卻效果更加均勻。

7、優選的，所述冷卻倉遠離環管的內壁連通有導入管，所述導入管的另一端貫穿至柱狀環的外部，導入管可以將外界液體導入冷卻倉中。

8、優選的，所述環管的另一端連通有排出管，所述環管的截面呈環形，環管輔助對噴出管內部金屬輔助冷卻。

9、本實用新型的有益效果是：

10、1、使用時通過設置的退料機構，能夠在退料機構的作用下，對內部的金屬液體在冷卻后便于退出操作，該裝置通過錐形槽設置為錐形，使得金屬冷卻后更加便于退出操作，抵觸凸塊的數量設置為奇數，避免金屬受力均勻，防止對金屬退出造成影響。

11、2、冷卻時通過設置冷卻組件，能夠在冷卻組件的作用下，對退出組件內部的金屬液體進行輔助冷卻操作，該裝置通過冷卻倉內部液體對錐形槽處的液態金屬輔助冷卻操作，導出管使得冷卻均勻，便于金屬冷卻收縮，方便退出操作。

技術特征：

1.一種壓鑄機改良射咀頭，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種壓鑄機改良射咀頭，其特征在于：所述退出組件(31)包括多個抵觸凸塊(314)，所述抵觸凸塊(314)設置于錐形塊(11)的內部，所述入料管(1)遠離噴出管(2)端部的進入槽(311)，所述入料管(1)的內部開設有束口槽(312)，所述束口槽(312)與進入槽(311)連通，所述錐形塊(11)的內部開設有錐形槽(313)，多個所述抵觸凸塊(314)呈環狀分布于錐形槽(313)的內壁。

3.根據權利要求2所述的一種壓鑄機改良射咀頭，其特征在于：所述冷卻組件(32)包括設置于噴出管(2)內部的連接管(322)，所述錐形塊(11)內部的開設有冷卻倉(321)，所述連接管(322)的一端貫穿至冷卻倉(321)的內部，所述連接管(322)的另一端連通有環管(323)。

4.根據權利要求2所述的一種壓鑄機改良射咀頭，其特征在于：所述錐形槽(313)的截面為錐形，所述錐形槽(313)與束口槽(312)連通。

5.根據權利要求3所述的一種壓鑄機改良射咀頭，其特征在于：所述冷卻倉(321)靠近錐形槽(313)的內壁固定連接有多個導出管(324)，多個所述導出管(324)由左向右直徑逐步減小。

6.根據權利要求5所述的一種壓鑄機改良射咀頭，其特征在于：所述冷卻倉(321)遠離環管(323)的內壁連通有導入管(325)，所述導入管(325)的另一端貫穿至柱狀環(12)的外部。

7.根據權利要求3所述的一種壓鑄機改良射咀頭，其特征在于：所述環管(323)的另一端連通有排出管(326)，所述環管(323)的截面呈環形。

技術總結
本技術涉及射嘴頭領域，具體的說是一種壓鑄機改良射咀頭，包括：入料管，所述入料管的表面固定連接有柱狀環，所述入料管的端部固定連接有錐形塊，所述錐形塊的表面固定連接有噴出管；退料機構，所述退料機構設置于入料管的內部；其中，所述退料機構包括設置于入料管內部的退出組件和冷卻組件，所述冷卻組件套設于退出組件的外部，所述冷卻組件的表面延伸至噴出管的內部；使用時通過設置的退料機構，能夠在退料機構的作用下，對內部的金屬液體在冷卻后便于退出操作，該裝置通過錐形槽設置為錐形，使得金屬冷卻后更加便于退出操作，抵觸凸塊的數量設置為奇數，避免金屬受力均勻，防止對金屬退出造成影響。

技術研發人員：周瑞峰,陳濤
受保護的技術使用者：東莞維登機械有限公司
技術研發日：20240401
技術公布日：2025/4/28