本技術涉及密封環精磨，具體涉及密封環雙面自動精磨機床。

背景技術：

1、研磨機為精密研磨拋光設備，被磨、拋材料放于平整的研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓或其它方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。

2、通過將密封環放入對應規格的載體內，啟動研磨機對密封環的上下平面進行研磨，但是現有一套研磨機器只適配一種規格密封環的研磨，從而投入成本較高，且其實用性相對較弱，現有研磨機采用更換可容納不同數量的載體來使得研磨機適配多種規格的密封環，這種方式雖然相對的降低了密封件在研磨工序中所投入的成本和提高了研磨機可研磨的密封環種類，但是在研磨效率上依舊低下，無法應對企業在旺季時的大量訂單。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是提供密封環雙面自動精磨機床，以解決現有技術中的上述不足之處。

2、為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：密封環雙面自動精磨機床，包括：下磨盤，所述下磨盤的頂端設置有研磨臺面，所述下磨盤上設置有兩組嚙合組件，兩組所述嚙合組件均都通過第一彈簧連接研磨臺面，兩組所述嚙合組件的下端分別對應一個抬升組件，通過轉動抬升組件來控制嚙合組件穿出研磨臺面。

3、進一步，所述嚙合組件包括第一圓環板和第二圓環板，所述第一圓環板套接在下磨盤外，所述第二圓環板套接在第一圓環板外，所述第一圓環板和第二圓環板均通過第一彈簧連接研磨臺面。

4、進一步，所述第一圓環板上固定陣列有一圈第一嚙合柱，所述第二圓環板上固定陣列有一圈第二嚙合柱。

5、進一步，所述抬升組件包括第一抬升板和第二抬升板，所述第一嚙合柱和第二嚙合柱的下底面均都開設成帶有水平段以及圓滑曲面段的接觸面，所述第一抬升板和第二抬升板的上底面均都開設有分別與第一嚙合柱和第二嚙合柱相嚙合的接觸面。

6、進一步，所述下磨盤上開設有滑槽，所述第一抬升板以及第二抬升板內分別開設有第一卡接槽以及第二卡接槽，所述第一卡接槽和第二卡接槽與滑槽相連通。

7、進一步，所述滑槽內插入有轉桿，所述轉桿內開設有內槽，所述內槽內滑動設置有卡塊，所述卡塊通過第二彈簧與內槽的內壁相連接。

8、進一步，所述內槽內設置有轉向軸，所述卡塊的下端固定連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩繞過轉向軸后穿出轉桿連接有限位扣。

9、在上述技術方案中，本實用新型提供的密封環雙面自動精磨機床具備的有益效果：

10、1、本實用新型通過設置多組嚙合組件，來實現調節研磨臺面的大小，不僅能提高生產效率，也使得研磨機能加工更大更多規格的密封環，大大提高了研磨機的實用性；

11、2、本實用新型通過轉動抬升組件來使得嚙合柱穿出研磨臺面，達到控制研磨臺面用于研磨的面積大小，其中抬升組件抬升嚙合組件采用緊密貼合的方式，使得嚙合組件能夠平穩的上移，繼而使得嚙合組件順利的穿出研磨臺面，且研磨臺面上供嚙合組件穿出的孔洞可用于研磨平臺上研磨液的排出。

12、應當理解，前面的一般描述和以下詳細描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。

13、本申請文件提供本公開中描述的技術的各種實現或示例的概述，并不是所公開技術的全部范圍或所有特征的全面公開。

技術特征：

1.密封環雙面自動精磨機床，包括：下磨盤（3），其特征在于：所述下磨盤（3）的頂端設置有研磨臺面（32），所述下磨盤（3）上設置有兩組嚙合組件，兩組所述嚙合組件均都通過第一彈簧（7）連接研磨臺面（32），兩組所述嚙合組件的下端分別對應一個抬升組件，通過轉動抬升組件來控制嚙合組件穿出研磨臺面（32）。

2.根據權利要求1所述的密封環雙面自動精磨機床，其特征在于，所述嚙合組件包括第一圓環板（4）和第二圓環板（5），所述第一圓環板（4）套接在下磨盤（3）外，所述第二圓環板（5）套接在第一圓環板（4）外，所述第一圓環板（4）和第二圓環板（5）均通過第一彈簧（7）連接研磨臺面（32）。

3.根據權利要求2所述的密封環雙面自動精磨機床，其特征在于，所述第一圓環板（4）上固定陣列有一圈第一嚙合柱（41），所述第二圓環板（5）上固定陣列有一圈第二嚙合柱（51）。

4.根據權利要求3所述的密封環雙面自動精磨機床，其特征在于，所述抬升組件包括第一抬升板（42）和第二抬升板（52），所述第一嚙合柱（41）和第二嚙合柱（51）的下底面均都開設成帶有水平段（101）以及圓滑曲面段（102）的接觸面，所述第一抬升板（42）和第二抬升板（52）的上底面均都開設有分別與第一嚙合柱（41）和第二嚙合柱（51）相嚙合的接觸面。

5.根據權利要求4所述的密封環雙面自動精磨機床，其特征在于，所述下磨盤（3）上開設有滑槽（31），所述第一抬升板（42）以及第二抬升板（52）內分別開設有第一卡接槽（421）以及第二卡接槽（521），所述第一卡接槽（421）和第二卡接槽（521）與滑槽（31）相連通。

6.根據權利要求5所述的密封環雙面自動精磨機床，其特征在于，所述滑槽（31）內插入有轉桿（6），所述轉桿（6）內開設有內槽（62），所述內槽（62）內滑動設置有卡塊（8），所述卡塊（8）通過第二彈簧（9）與內槽（62）的內壁相連接。

7.根據權利要求6所述的密封環雙面自動精磨機床，其特征在于，所述內槽（62）內設置有轉向軸（64），所述卡塊（8）的下端固定連接有鋼絲繩（63），所述鋼絲繩（63）繞過轉向軸（64）后穿出轉桿（6）連接有限位扣（61）。

技術總結
本技術公開了密封環雙面自動精磨機床，包括：下磨盤，所述下磨盤的頂端設置有研磨臺面，所述下磨盤上設置有兩組嚙合組件，兩組所述嚙合組件均都通過第一彈簧連接研磨臺面，兩組所述嚙合組件的下端分別對應一個抬升組件，通過轉動抬升組件來控制嚙合組件穿出研磨臺面。本技術通過設置多組嚙合組件，來實現調節研磨臺面的大小，不僅能提高生產效率，也使得研磨機能加工更大更多規格的密封環，大大提高了研磨機的實用性。

技術研發人員：彭德志,王運軍,杜鵬,彭旭
受保護的技術使用者：江蘇蘇鎢新材料科技股份有限公司
技術研發日：20240329
技術公布日：2025/4/28