本技術涉及濕法冶金設備,具體的,提出了礦漿濕法加藥浸出裝置。
背景技術:
1、濕法冶金工業化生產設備,是利用浸出劑將礦泥或物料中有價金屬組分溶解在溶液中或以新的固相析出,進行金屬分離富集和提取的技術設備。含有價元素的超細泥化物料在回收有價元素的技術上,物理選礦和浮選工藝基本無法使用,因此濕法冶金是首選。制漿攪拌浸出通過將絮凝劑等藥物混入泥漿中攪拌實現泥漿的固液分層,澄清液中富含貴金屬元素,固液分層后澄清液的排出具有一定的技術難度。
技術實現思路
1、本實用新型提出了礦漿濕法加藥浸出裝置,解決了現有技術中固液分離后由于固液分離面高度變化所導致的澄清液排出不方便的問題。
2、本實用新型的技術方案如下:
3、礦漿濕法加藥浸出裝置,用于提取泥漿中的貴金屬元素,包括:
4、浸出罐,具有若干上下依次排列的出口,
5、出液支管,每個所述出口連接有一個所述出液支管,
6、第一出液閥門,每個所述出液支管設置有一個所述第一出液閥門,
7、出液匯集管,所述出液支管與所述出液匯集管連通。
8、作為進一步的技術方案,還包括
9、反應槽,所述出液匯集管通向所述反應槽,所述反應槽具有若干橫向依次交替排列的槽體和連通道,所述槽體的底部的一側具有進入口,頂部具有溢出口,一個所述槽體的溢出口通向相鄰所述連通道的頂部,所述連通道的底部通向相鄰的另一個所述槽體的進入口。
10、作為進一步的技術方案,還包括
11、槽蓋,所述槽蓋與所述反應槽的槽壁之間形成所述溢出口。
12、作為進一步的技術方案,所述槽體的底部為棱錐形,且底部具有第一排出口,
13、還包括:
14、收集槽,所述第一排出口通向所述收集槽,所述收集槽的底部傾斜設置,較低一側設有第二排出口,
15、第二出液閥門,所述第二出液閥門設置在所述第一排出口處。
16、作為進一步的技術方案,還包括:
17、貴液緩存箱,所述反應槽通向所述貴液緩存箱,
18、入液管,所述入液管一端與所述貴液緩存箱連通,另一端通向所述浸出罐底部,
19、螺桿泵,所述入液管上設置有所述螺桿泵。
20、作為進一步的技術方案,還包括
21、攪拌軸,轉動設置在所述浸出罐內,
22、螺旋攪拌件,所述螺旋攪拌件設置在所述攪拌軸,且伸入至所述反應槽的底部,
23、豎向隔板,所述豎向隔板為若干個,圓周排列在所述浸出罐內,
24、連接筒,所述豎向隔板一端與所述浸出罐的內壁連接,另一端與所述連接筒連接,所述螺旋攪拌件貫穿所述連接筒,
25、電機,所述電機驅動所述攪拌軸轉動,
26、筒體卡箍,浸出罐側面設置有若干個筒體卡箍,所述筒體卡箍與支撐架固定連接,
27、排廢閥,所述排廢閥設置于所述浸出罐底部。
28、作為進一步的技術方案,所述浸出罐底部為錐形部,所述豎向隔板位于所述錐形部內。
29、作為進一步的技術方案,還包括:
30、支撐架,所述浸出罐、反應槽、貴液緩存箱、收集槽均設置于所述支撐架上。
31、本實用新型的工作原理及有益效果為:
32、本實用新型中,設計了浸出罐側面設置有若干個依次豎直排列的出口,每個出口都連接有一個出液支管,出液支管匯集于出液匯集管。每個出液支管都設有一個第一出液閥門。可以根據固液分離面高度,打開高度適合的不同數量的第一出液閥門,澄清液從出口流出最終匯集于出液匯集管,最終很好的實現了不管澄清液層最下端位于任何高度,均能使得澄清液層通過對應的其中一個或幾個第一出液閥門進行排出,相比于現有技術中的澄清液排出方式,不僅澄清液排出效率高,且適用性廣。
1.礦漿濕法加藥浸出裝置,用于提取泥漿中的貴金屬元素,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的礦漿濕法加藥浸出裝置,其特征在于,還包括
3.根據權利要求2所述的礦漿濕法加藥浸出裝置,其特征在于,還包括
4.根據權利要求2所述的礦漿濕法加藥浸出裝置,其特征在于,所述槽體(501)的底部為棱錐形,且底部具有第一排出口(505),
5.根據權利要求2所述的礦漿濕法加藥浸出裝置,其特征在于,還包括:
6.根據權利要求2所述的礦漿濕法加藥浸出裝置,其特征在于,還包括
7.根據權利要求6所述的礦漿濕法加藥浸出裝置,其特征在于,所述浸出罐(1)底部為錐形部(102),所述豎向隔板(13)位于所述錐形部(102)內。
8.根據權利要求1所述的礦漿濕法加藥浸出裝置,其特征在于,還包括: