本技術涉及模具加工,具體涉及一種帶有冷卻功能的模具加工裝置。
背景技術:
1、在模具加工的生產過程中由于加工本身會產生大量的熱量,但加工模具上的噴霧冷卻只能夠對模具起到短暫的降溫,而澆口套和分流錐是最先接觸鋁水位置,所以達不到降溫的效果,導致澆口套和分流錐長期處于高溫狀態,使得澆口套和分流錐壽命大大降低,增加了制造成本。
2、現有技術中的模具澆口套中基本都會設有冷卻系統,但大部分的冷卻系統中雖然能夠對澆口套進行冷卻,但是冷卻的過程中,僅僅也只是對澆口套的外壁起到了冷卻效果,在鋁水料不斷的澆筑過程中,澆口套和分流錐的壽命無法得到提高。
技術實現思路
1、本實用新型目的是針對現有技術的不足,提出一種帶有冷卻功能的模具加工裝置,用于解決冷卻的過程中,僅僅也只是對澆口套的外壁起到了冷卻效果,在鋁水料不斷的澆筑過程中,澆口套和分流錐的壽命無法得到提高的技術問題。
2、為實現上述目的,本實用新型采用了如下的技術方案:
3、一種帶有冷卻功能的模具加工裝置,包括澆口套和分流錐,分流錐的上端穿入澆口套的下端;在澆口套中部設有上下貫通的進料口,所述進料口供鋁水通過;所述澆口套內設有若干豎向冷卻水腔和若干條橫向冷卻水腔;若干條豎向冷卻水腔以進料口的中心線為軸線呈環形分布,若干條橫向冷卻水腔的一端連通豎向冷卻水腔,另一端在澆口套的側壁設置開口。
4、工作原理:
5、實際工作中,當需要對澆口套以及分流錐的使用壽命進一步提高時,首先,操作時鋁水從澆口套一側的進料口內進入,鋁水進入澆口內的同時,冷卻液進入澆口套內設置的若干條豎向冷卻水腔能夠對整個澆口套在第一時間接觸到高溫鋁水時進行降溫,接著通過設置的若干條橫向冷卻水腔,能夠導通連接若干條豎向冷卻水腔,對已經完成的冷卻液進行更替,通過該種方式能夠對已經冷卻完的豎向冷卻水腔內的水進行更替,增加冷卻效果從而達到澆口套的使用壽命,并通過分流錐對鋁水的分流,同樣的能夠降低第一時間鋁水的溫度,從而影響澆口套的使用壽命。
6、本實用新型的有益效果為:
7、當需要加大澆口套的使用壽命時,鋁水從澆口套一側的進料口內進入,鋁水進入澆口內的同時,冷卻液進入澆口套內設置的若干條豎向冷卻水腔能夠對整個澆口套在第一時間接觸到高溫鋁水時進行降溫,接著通過設置的若干條橫向冷卻水腔,能夠導通連接若干條豎向冷卻水腔,通過該種方式能夠增加澆口套的使用壽命。
1.一種帶有冷卻功能的模具加工裝置,其特征在于:包括澆口套(1)和分流錐(2),分流錐(2)的上端穿入澆口套(1)的下端;在澆口套(1)中部設有上下貫通的進料口(14),所述進料口(14)供鋁水通過;所述澆口套(1)內設有若干豎向冷卻水腔(3)和若干條橫向冷卻水腔(4);若干條豎向冷卻水腔(3)以進料口(14)的中心線為軸線呈環形分布,若干條橫向冷卻水腔(4)的一端連通豎向冷卻水腔(3),另一端在澆口套(1)的側壁設置開口。
2.根據權利要求1所述的一種帶有冷卻功能的模具加工裝置,其特征在于:在豎向冷卻水腔(3)之間連通有導通水腔(19)。
3.根據權利要求1所述的一種帶有冷卻功能的模具加工裝置,其特征在于:澆口套(1)的底部開設有若干條用于分流鋁水的導液槽(5),若干條導液槽(5)沿進料口(14)的徑向分布。
4.根據權利要求1所述的一種帶有冷卻功能的模具加工裝置,其特征在于:所述澆口套(1)的頂部開設有與模具相螺接的螺紋槽(6)。
5.根據權利要求1所述的一種帶有冷卻功能的模具加工裝置,其特征在于:所述分流錐(2)包括分流頂塊(7)、連接柱(8)和導柱(9),所述連接柱(8)固定連接在導柱(9)上,所述分流頂塊(7)固定連接在連接柱(8)上,所述分流頂塊(7)的頂部設有用于分流鋁水的卸力斜面,所述連接柱(8)上開設有以分流錐(2)的中心為軸線且呈環形分布的頂針通孔(10),所述導柱(9)上設有以分流錐(2)的中心為軸線且分布的導向軌(18)。
6.根據權利要求1所述的一種帶有冷卻功能的模具加工裝置,其特征在于:還包括進料套(11),所述澆口套(1)一側上設有圓形凹槽(12),該圓形凹槽(12)周向的內壁上設有內螺紋,所述進料套(11)周向的外壁上設有外螺紋,所述進料套(11)螺接在澆口套(1)的圓形凹槽(12)內。
7.根據權利要求6所述的一種帶有冷卻功能的模具加工裝置,其特征在于:所述進料套(11)上開設有一個進料孔(13),且該進料孔(13)與澆口套(1)上的進料口(14)相導通。
8.根據權利要求5所述的一種帶有冷卻功能的模具加工裝置,其特征在于:所述導柱(9)上開設有第一導通孔(15),所述連接柱(8)上開設有第二導通孔(16),所述分流頂塊(7)內開設有冷卻孔(17),所述第一導通孔(15)與第二導通孔(16)和冷卻孔(17)相互導通連接。