本技術涉及剎車盤加工，更具體地說，涉及一種剎車盤加工打磨裝置。

背景技術：

1、剎車盤是汽車剎車系統中的一個重要零部件，剎車盤是一個圓形的盤狀物體，它隨著汽車一同轉動，英文中，剎車盤通常被稱為“brake?disc”或“brake?rotors”，剎車盤通過與剎車片的摩擦來實現剎車效果。當踩下剎車踏板時，剎車系統會使剎車片與剎車盤緊密接觸，通過摩擦來阻止輪胎的旋轉，并將能量轉化為熱能，從而實現減速或停車。

2、公開號為cn217668514u的專利，公開了一種剎車盤打磨裝置，包括撐板，撐板的頂端設有固定機構，且固定機構的內側可拆卸設有剎車盤本體，撐板的頂端固定安裝有對稱設置的l型板，且l型板之間設有與剎車盤本體配合使用的處理機構；處理機構包括集塵箱，集塵箱固定安裝在l型板之間，且集塵箱的頂端與撐板固定連接；通過處理機構的設置使用，能夠將剎車盤本體打磨時所產生的碎屑進行集中收集，從而能夠避免出現碎屑飄散的現象，進而保障了使用者的身體健康，且為后續碎屑的清理提供了便利；通過固定機構的設置，為剎車盤本體的固定提供了便利，相較于傳統的螺栓固定更加便捷，從而為使用者的操作帶來了便利。

3、雖然該裝置有益效果較多，但依然存在下列問題：該剎車盤打磨裝置雖然能夠將剎車盤本體打磨時所產生的碎屑進行集中收集，從而能夠避免出現碎屑飄散的現象，但是在剎車盤打磨的過程中由于剎車盤的大小不一，無法根據剎車盤的大小來進行調整，如果加工打磨裝置不能調節，那么它將只能加工固定尺寸的剎車盤，這將極大地限制裝置的適用性和應用范圍。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種剎車盤加工打磨裝置，解決了上述的問題。

2、為實現上述所述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種剎車盤加工打磨裝置，包括固定座，所述固定座的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架的外表面轉動連接有打磨輪，所述安裝架靠近打磨輪一側的外表面固定連接有固定架，所述固定架的外表面設有支撐架，所述支撐架的外表面設有用于固定不同尺寸剎車盤的固定組件，所述固定組件包括壓桿、卡塊以及通孔，所述支撐架呈e字型結構設置，所述支撐架的中心處開設有用于放置剎車盤中心處的通孔，所述支撐架的兩側外表面均轉動連接有壓桿，兩個所述壓桿呈l字型結構設置，兩個所述壓桿的另一端均轉動連接有卡塊，兩個所述卡塊與通孔的內部活動連接，所述安裝架的內部設有用于驅動打磨輪進行工作的傳動組件。

3、優選的，所述支撐架的外表面開設有兩個對稱分布的放置槽，所述支撐架的內部轉動連接有兩個對稱分布的連桿，兩個所述連桿的另一端與相對應放置槽的內部活動連接。

4、優選的，所述固定架的外表面開設有槽口，所述槽口的內部與支撐架活動連接，所述固定架的外表面活動連接有緊固螺母，所述緊固螺母與支撐架螺紋連接。

5、優選的，所述安裝架的外表面固定安裝有驅動電機，所述安裝架的內部轉動連接有第一蝸輪，所述驅動電機與第一蝸輪固定連接。

6、優選的，所述傳動組件包括第一蝸桿、第二蝸輪以及第二蝸桿，所述安裝架的內部轉動連接有第一蝸桿和第二蝸桿，所述第一蝸桿的外表面固定連接有第二蝸輪，所述第一蝸桿與第一蝸輪嚙合連接，所述第二蝸輪與第二蝸桿嚙合連接，所述第二蝸桿與打磨輪固定連接。

7、優選的，所述打磨輪位于支撐架的中心處。

8、與現有技術相比，本實用新型提供了一種剎車盤加工打磨裝置，具備以下有益效果：

9、1、該一種剎車盤加工打磨裝置通過固定組件，通過壓桿、卡塊和連桿的組合，可以實現對剎車盤的高效、穩定的固定。這種設計不僅確保了剎車盤在加工過程中的穩定性，還有助于提高加工精度和效率，通過調節連桿在放置槽內的位置，可以適應不同尺寸的剎車盤，增加了裝置的通用性和適應性，這種設計降低了更換不同尺寸剎車盤時所需的調整時間和成本。

10、2、該一種剎車盤加工打磨裝置，通過在固定架內開設的槽口內移動支撐架的位置，從而調節剎車盤與打磨輪之間的距離，可適用于不同大小的剎車盤，為剎車盤的打磨操作提供便利性。

11、3、該一種剎車盤加工打磨裝置，采用蝸輪蝸桿傳動系統，能夠實現動力的平穩傳遞，減少了傳動過程中的能量損失，此外，蝸輪蝸桿傳動還具有自鎖功能，可以在電機停止后保持打磨輪的位置，避免意外移動。

技術特征：

1.一種剎車盤加工打磨裝置，包括固定座（1），所述固定座（1）的頂部固定安裝有安裝架（2），所述安裝架（2）的外表面轉動連接有打磨輪（4），其特征在于：所述安裝架（2）靠近打磨輪（4）一側的外表面固定連接有固定架（11），所述固定架（11）的外表面設有支撐架（6），所述支撐架（6）的外表面設有用于固定不同尺寸剎車盤的固定組件，所述固定組件包括壓桿（7）、卡塊（8）以及通孔（9），所述支撐架（6）呈e字型結構設置，所述支撐架（6）的中心處開設有用于放置剎車盤中心處的通孔（9），所述支撐架（6）的兩側外表面均轉動連接有壓桿（7），兩個所述壓桿（7）呈l字型結構設置，兩個所述壓桿（7）的另一端均轉動連接有卡塊（8），兩個所述卡塊（8）與通孔（9）的內部活動連接，所述安裝架（2）的內部設有用于驅動打磨輪（4）進行工作的傳動組件。

2.根據權利要求1所述的一種剎車盤加工打磨裝置，其特征在于：所述支撐架（6）的外表面開設有兩個對稱分布的放置槽（13），所述支撐架（6）的內部轉動連接有兩個對稱分布的連桿（10），兩個所述連桿（10）的另一端與相對應放置槽（13）的內部活動連接。

3.根據權利要求1所述的一種剎車盤加工打磨裝置，其特征在于：所述固定架（11）的外表面開設有槽口（12），所述槽口（12）的內部與支撐架（6）活動連接，所述固定架（11）的外表面活動連接有緊固螺母（5），所述緊固螺母（5）與支撐架（6）螺紋連接。

4.根據權利要求1所述的一種剎車盤加工打磨裝置，其特征在于：所述安裝架（2）的外表面固定安裝有驅動電機（3），所述安裝架（2）的內部轉動連接有第一蝸輪（14），所述驅動電機（3）與第一蝸輪（14）固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種剎車盤加工打磨裝置，其特征在于：所述傳動組件包括第一蝸桿（15）、第二蝸輪（16）以及第二蝸桿（17），所述安裝架（2）的內部轉動連接有第一蝸桿（15）和第二蝸桿（17），所述第一蝸桿（15）的外表面固定連接有第二蝸輪（16），所述第一蝸桿（15）與第一蝸輪（14）嚙合連接，所述第二蝸輪（16）與第二蝸桿（17）嚙合連接，所述第二蝸桿（17）與打磨輪（4）固定連接。

6.根據權利要求1所述的一種剎車盤加工打磨裝置，其特征在于：所述打磨輪（4）位于支撐架（6）的中心處。

技術總結
本技術公開了一種剎車盤加工打磨裝置，屬于剎車盤加工技術領域，包括固定座，固定座的頂部固定安裝有安裝架，安裝架的外表面轉動連接有打磨輪，安裝架靠近打磨輪一側的外表面固定連接有固定架，固定架的外表面設有支撐架，支撐架的外表面設有用于固定不同尺寸剎車盤的固定組件，安裝架的內部設有用于驅動打磨輪進行工作的傳動組件，通過壓桿、卡塊和連桿的組合，可以實現對剎車盤的高效、穩定的固定。這種設計不僅確保了剎車盤在加工過程中的穩定性，還有助于提高加工精度和效率，通過調節連桿在放置槽內的位置，可以適應不同尺寸的剎車盤，增加了裝置的通用性和適應性，這種設計降低了更換不同尺寸剎車盤時所需的調整時間和成本。

技術研發人員：劉超
受保護的技術使用者：龍口市耀陽機械配件有限公司
技術研發日：20240709
技術公布日：2025/4/28