本技術涉及圓環加工，特別是涉及一種圓環一體化加工設備。

背景技術：

1、金屬圓環是實際生產中較為常用的一種零件，其在生產完成之后由于表面粗糙度較高，一般需要進行打磨，傳統的打磨一般采用人工，但是人工打磨費時費力、表面產生的誤差較大、且粉塵對工作人員的身體會產生不可磨滅的傷害，而現有技術中也有對圓環進行機械打磨，但是一般只是單獨的對圓環的內圈或者外圈進行打磨，從而打磨效率低下。

技術實現思路

1、鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種圓環一體化加工設備，用于解決現有技術中對圓環人工打磨誤差較大，機械打磨無法對圓環的內圈和外圈同時進行打磨的問題。

2、為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種圓環一體化加工設備，包括上料裝置、外圈打磨裝置和內圈打磨裝置，所述上料裝置包括上料輥、上料驅動裝置以及設置在所述上料驅動裝置上的上料板；所述外圈打磨裝置包括從動打磨裝置、將圓環向所述從動打磨裝置一側抵推的主動打磨裝置；所述內圈打磨裝置包括安裝座、設置在所述安裝座上的位置調節裝置、設置在所述位置調節裝置上的內圈打磨電機、設置在所述內圈打磨電機輸出軸上的內磨輥。

4、實現上述技術方案，本申請中所述上料輥用于將圓環放置在所述上料板上，所述上料驅動裝置用于將所述上料板上的圓環放置在所述主動打磨裝置和從動打磨裝置之間，所述主動打磨裝置將圓環向所述從動打磨裝置一側頂推并使得所述圓環與所述從動打磨裝置抵接，然后所述上料驅動裝置驅動所述上料板復位，所述主動打磨裝置驅動圓環轉動并完成圓環外圈以及上下兩面的打磨，所述位置調節裝置驅動所述內圈打磨電機移動并使得內磨輥抵接圓環的內圈，從而在圓環轉動的過程中完成對圓環內圈的打磨，在圓環打磨完成之后，所述主動打磨裝置復位，從而使得打磨完成的圓環在所述主動打磨裝置和從動打磨裝置之間進行落料，并進行下一圓環的打磨，本申請通過自動化的設置能夠對圓環的內圈以及外圈進行同步打磨，大大提高了打磨的效率。

5、于本實用新型的一實施例中，所述主動打磨裝置包括滑軌、滑動設置在所述滑軌上的滑板、驅動所述滑板沿著所述滑軌滑動的打磨驅動氣缸、所述滑板上遠離所述打磨驅動氣缸的一側設置主動打磨組件；所述主動打磨組件包括兩個對稱設置的外圈打磨電機以及設置在所述外圈打磨電機輸出軸上的主動打磨輥。

6、實現上述技術方案，工作時，所述打磨驅動氣缸驅動所述滑板沿著所述滑軌移動，并使得所述主動打磨輥和所述從動打磨輥抵接，當所述上料板復位之后，所述外圈打磨電機驅動所述主動打磨輥轉動，從而驅動圓環在主動打磨輥和從動打磨輥之間轉動，從而完成圓環外圈和上下兩面的打磨。

7、于本實用新型的一實施例中，所述上料板包括底板、位于所述底板中部且向所述上料驅動裝置一側延伸的延伸板、連接所述底板和所述延伸板的后側板、位于所述底板上且遠離所述上料輥一側的右側板。

8、實現上述技術方案，工作過程中圓環通過上料輥放置在底板上，所述右側板用于對圓環進行限位，所述延伸板用于在上料的過程中，防止下一圓環卡入到上料板和上料驅動裝置之間。

9、于本實用新型的一實施例中，所述位置調節裝置包括設置在所述安裝座上的豎向調節裝置、設置在所述豎向調節裝置上的橫向調節裝置，所述內圈打磨電機設置在所述橫向調節裝置上。

10、實現上述技術方案，所述豎向調節裝置能夠驅動所述內圈打磨電機在豎向上移動，所述橫向調節裝置能夠驅動所述內圈打磨電機在橫向上移動，從而便于對不同尺寸的圓環的加工。

11、于本實用新型的一實施例中，所述豎向調節裝置包括沿豎向設置在所述安裝座上的豎向導軌、滑動設置在所述豎向導軌上的豎向導板、驅動所述豎向導板沿著所述豎向導軌移動的豎向驅動電機；所述橫向調節裝置包括沿橫向設置在所述豎向導板上的橫向導軌、滑動設置在所述橫向導軌上的橫向導板、驅動所述橫向導板沿著所述橫向導軌移動的橫向驅動電機。

12、實現上述技術方案，工作過程中，所述豎向驅動電機驅動所述豎向導板沿著豎向導軌移動，由于所述橫向調節裝置設置在所述豎向導板上，因此能夠驅動所述橫向調節裝置在豎向上移動，所述橫向驅動電機能夠驅動所述橫向導板沿著所述橫向導軌移動，由于所述內圈打磨電機設置在所述橫向導板上，因此內圈打磨電機能夠在橫向以及豎向上移動。

13、于本實用新型的一實施例中，所述從動打磨裝置包括與兩個所述主動打磨輥對稱設置在兩個從動打磨輥、位于兩個所述從動打磨輥之間的抵料輥。

14、實現上述技術方案，工作過程中所述主動打磨裝置首先驅動圓環與所述抵料輥抵接，然后抵料板復位后，主動打磨裝置進一步驅動圓環與從動打磨輥抵接，從而完成對圓環的打磨。

15、如上所述，本實用新型的一種圓環一體化加工設備，具有以下有益效果：所述上料輥用于將圓環傳送到所述上料板上，所述上料驅動裝置用于將所述上料板上的圓環放置在所述主動打磨裝置和從動打磨裝置之間，所述主動打磨裝置將圓環向所述從動打磨裝置一側頂推并使得所述圓環與所述從動打磨裝置抵接，然后所述上料驅動裝置驅動所述上料板復位，所述主動打磨裝置驅動圓環轉動并完成圓環外圈以及上下兩面的打磨，所述位置調節裝置驅動所述內圈打磨電機移動并使得內磨輥抵接圓環的內圈，從而在圓環轉動的過程中完成對圓環內圈的打磨，在圓環打磨完成之后，所述主動打磨裝置復位，從而使得打磨完成的圓環在所述主動打磨裝置和從動打磨裝置之間進行落料，并進行下一圓環的打磨，本申請通過自動化的設置能夠對圓環的內圈以及外圈進行同步打磨，大大提高了打磨的效率。

技術特征：

1.一種圓環一體化加工設備，包括上料裝置、外圈打磨裝置和內圈打磨裝置，其特征在于：所述上料裝置包括上料輥、上料驅動裝置以及設置在所述上料驅動裝置上的上料板；

2.根據權利要求1所述的一種圓環一體化加工設備，其特征在于：所述主動打磨裝置包括滑軌(4)、滑動設置在所述滑軌(4)上的滑板(5)、驅動所述滑板(5)沿著所述滑軌(4)滑動的打磨驅動氣缸(6)、所述滑板(5)上遠離所述打磨驅動氣缸(6)的一側設置主動打磨組件；

3.根據權利要求1所述的一種圓環一體化加工設備，其特征在于：所述上料板包括底板(9)、位于所述底板(9)中部且向所述上料驅動裝置一側延伸的延伸板(10)、連接所述底板(9)和所述延伸板(10)的后側板(11)、位于所述底板(9)上且遠離所述上料輥一側的右側板(12)。

4.根據權利要求1所述的一種圓環一體化加工設備，其特征在于:所述位置調節裝置包括設置在所述安裝座(1)上的豎向調節裝置、設置在所述豎向調節裝置上的橫向調節裝置，所述內圈打磨電機(2)設置在所述橫向調節裝置上。

5.根據權利要求4所述的一種圓環一體化加工設備，其特征在于：所述豎向調節裝置包括沿豎向設置在所述安裝座(1)上的豎向導軌(13)、滑動設置在所述豎向導軌(13)上的豎向導板(14)、驅動所述豎向導板(14)沿著所述豎向導軌(13)移動的豎向驅動電機(15)；

6.根據權利要求2所述的一種圓環一體化加工設備，其特征在于：所述從動打磨裝置包括與兩個所述主動打磨輥(8)對稱設置在兩個從動打磨輥(19)、位于兩個所述從動打磨輥(19)之間的抵料輥(20)。

技術總結
本技術提供一種圓環一體化加工設備，上料輥用于將圓環傳送到所述上料板上，所述上料驅動裝置用于將所述上料板上的圓環放置在所述主動打磨裝置和從動打磨裝置之間，所述主動打磨裝置將圓環向所述從動打磨裝置一側頂推并使得所述圓環與所述從動打磨裝置抵接，然后所述上料驅動裝置驅動所述上料板復位，所述主動打磨裝置驅動圓環轉動并完成圓環外圈以及上下兩面的打磨，所述位置調節裝置驅動所述內圈打磨電機移動并使得內磨輥抵接圓環的內圈，從而在圓環轉動的過程中完成對圓環內圈的打磨，本申請通過自動化的設置能夠對圓環的內圈以及外圈進行同步打磨，大大提高了打磨的效率。

技術研發人員：趙祥偉,覃進承,梁振峰
受保護的技術使用者：無錫鑄佳品精密科技有限公司
技術研發日：20240712
技術公布日：2025/4/28