本技術屬于鞋子生產加工,具體涉及一種鞋底外側打磨用夾緊裝置。
背景技術:
1、在對鞋子進行生產時,由于生產過程中可能會存在一些微小的不平整或尺寸偏差,通過打磨可以使鞋底外側更加平整,同時通過打磨鞋底外側能夠去除多余的材料和毛邊,使鞋底與鞋面在后續的貼合工序中能夠緊密結合,提高鞋子的整體穩定性和舒適度,且通過打磨可以去除鞋底外側的瑕疵、劃痕或粗糙表面,使其外觀更加光滑、美觀,提升產品的檔次和市場競爭力,需要對鞋子的鞋底外側進行打磨,且在對鞋子的鞋底外側進行打磨時,通常有手工打磨、機器打磨以及熱壓打磨的方式,在進行手工打磨時,多使用砂紙、砂輪或其他打磨工具,手工對鞋底外側進行打磨,在進行機器打磨時,則是使用專業的鞋底打磨機,通過旋轉的砂輪或磨頭對鞋底進行打磨,而在對于一些特殊材質的鞋底,則是使用熱壓打磨的方法。通過加熱鞋底使其變軟,然后使用模具或壓輪對鞋底外側進行塑形和打磨。在多普通鞋子進行鞋底外側打磨時,多是時候用機械打磨的方式進行打磨,在打磨時,為了方便工作人員的操作,會對鞋子的鞋底邊緣進行夾持限位后,使得鞋子在打磨的期間保持穩定的狀態,目前常見的夾緊裝置多通過對鞋底通過各類夾子進行固定的方式,但該種固定方式雖然能夠在鞋子進行打磨時,為鞋子提供穩定,但是會在鞋底夾持處造成夾持痕跡,影響鞋子的品質,同時夾子的夾面有可能會造成對鞋子鞋底的損傷。
技術實現思路
1、本實用新型提供了一種鞋底外側打磨用夾緊裝置,具有能夠在對鞋子的鞋底邊緣進行打磨時進行夾持限位,輔助鞋子的鞋底邊緣處進行穩定的打磨,且通過對限位充氣氣囊與鞋子鞋底邊緣的緊密貼合,完成對鞋子在進行打磨時的限位,另外通過限位充氣氣囊對鞋子的鞋底進行限位,能夠減少對鞋子鞋底邊緣的磨損,有助于鞋子在進行打磨時保持良好的狀態的特點。
2、本實用新型提供如下技術方案:一種鞋底外側打磨用夾緊裝置,包括鞋形支撐安裝座,所述鞋形支撐安裝座的內部開設有鞋子放置槽,所述鞋形支撐安裝座頂部的邊緣處固定連接有環形邊緣限位板,所述環形邊緣限位板的一側設有限位充氣氣囊,所述限位充氣氣囊的底部固定連接于所述鞋形支撐安裝座的頂部邊緣處,且所述限位充氣氣囊對內部插設有充氣連接管,所述充氣連接管的一端貫穿至所述環形邊緣限位板的外部,所述鞋形支撐安裝座的兩側對稱固定連接有支撐連接架,所述支撐連接架的內側固定連接有安裝連接板,且兩個所述安裝連接板之間固定連接有鞋筒限位連接座。
3、其中,所述限位充氣氣囊的內側固定連接有斜紋防滑內墊。
4、其中,所述充氣連接管的外端部固定連接有安裝外接管。
5、其中,所述鞋筒限位連接座的內側設有鞋筒支撐座。
6、其中,兩個所述支撐連接架的底部之間固定連接有連接支撐底板,且所述鞋筒支撐座的底部固定連接于所述連接支撐底板的頂部,所述連接支撐底板的底部固定連接有防滑加厚底墊。
7、本實用新型的有益效果是:在限位充氣氣囊、斜紋防滑內墊以及環形邊緣限位板的作用下,能夠在對鞋子的鞋底邊緣進行打磨時進行夾持限位,輔助鞋子的鞋底邊緣處進行穩定的打磨,且通過對限位充氣氣囊與鞋子鞋底邊緣的緊密貼合,完成對鞋子在進行打磨時的限位,另外通過限位充氣氣囊對鞋子的鞋底進行限位,能夠減少對鞋子鞋底邊緣的磨損,有助于鞋子在進行打磨時保持良好的狀態。
8、該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
1.一種鞋底外側打磨用夾緊裝置,包括鞋形支撐安裝座(1),其特征在于:所述鞋形支撐安裝座(1)的內部開設有鞋子放置槽(11),所述鞋形支撐安裝座(1)頂部的邊緣處固定連接有環形邊緣限位板(2),所述環形邊緣限位板(2)的一側設有限位充氣氣囊(3),所述限位充氣氣囊(3)的底部固定連接于所述鞋形支撐安裝座(1)的頂部邊緣處,且所述限位充氣氣囊(3)對內部插設有充氣連接管(32),所述充氣連接管(32)的一端貫穿至所述環形邊緣限位板(2)的外部,所述鞋形支撐安裝座(1)的兩側對稱固定連接有支撐連接架(12),所述支撐連接架(12)的內側固定連接有安裝連接板(42),且兩個所述安裝連接板(42)之間固定連接有鞋筒限位連接座(4)。
2.根據權利要求1所述的一種鞋底外側打磨用夾緊裝置,其特征在于:所述限位充氣氣囊(3)的內側固定連接有斜紋防滑內墊(31)。
3.根據權利要求1所述的一種鞋底外側打磨用夾緊裝置,其特征在于:所述充氣連接管(32)的外端部固定連接有安裝外接管(321)。
4.根據權利要求1所述的一種鞋底外側打磨用夾緊裝置,其特征在于:所述鞋筒限位連接座(4)的內側設有鞋筒支撐座(41)。
5.根據權利要求4所述的一種鞋底外側打磨用夾緊裝置,其特征在于:兩個所述支撐連接架(12)的底部之間固定連接有連接支撐底板(13),且所述鞋筒支撐座(41)的底部固定連接于所述連接支撐底板(13)的頂部,所述連接支撐底板(13)的底部固定連接有防滑加厚底墊(131)。