本技術涉及感應熔煉領域，具體為一種感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統。

背景技術：

1、真空甩帶機(如：感應熔煉制帶機)是在高真空或惰性氣體保護氣氛下，利用感應加熱或者電阻輻射加熱將坩堝內樣品加熱至熔融狀態后，通過氣壓噴射在高速旋轉的銅輪或者鉬輪表面上快速凝固行成非晶或者微晶絲帶，主要用于科研開發和小型生產。原有真空甩帶機常見問題是：絲帶在脫離銅輪處常常由于自身重力作用或氣流擾亂等原因偏離原軌跡不能到達出料口，掉落后絲帶與后出銅輪的絲帶纏繞在一起，導致絲帶毀壞，造成經濟損失。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統，解決了現有技術金屬帶材在脫離銅輪處纏繞毀壞等問題。

2、本實用新型的技術方案是：

3、一種感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統，該系統包括真空腔體、氣體射流組件、收帶系統，真空腔體內安裝甩帶滾輪，金屬帶材在真空腔體內成形并纏裹在甩帶滾輪上，金屬帶材接管焊接在真空腔體上，金屬帶材接管的管口中軸線方向朝斜下方30～60度，金屬帶材接管與出料管用螺栓通過法蘭聯接形成收帶系統，氣體射流組件通過氣體射流口與金屬帶材脫離甩帶滾輪處相對應。

4、所述的感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統，氣體射流組件的氣體射流腔體位于真空腔體內，氣體射流腔體右上方開有一排圓形孔分別設有氣體射流口，氣體射流口位于甩帶滾輪一側斜下方30～60度位置，氣體射流口朝向為金屬帶材脫離甩帶滾輪處且與金屬帶材底部相對應。

5、所述的感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統，真空腔體的左下部設有進氣孔，進氣孔與真空腔體外部的進氣管一端連接，進氣管上連接一閥體，進氣管的另一端與風機上的一個接管圓孔連接，風機通過進氣管與氣體射流腔體相連通。

6、所述的感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統，真空腔體的底部設有回氣孔，回氣孔與真空腔體外部的回氣管一端連接，回氣管的另一端與風機上的一個接管圓孔連接，真空腔體通過回氣管與風機相連通。

7、所述的感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統，風機位于真空腔體外部，風機依次與進氣管、氣體射流腔體、氣體射流口、真空腔體、回氣管形成風流回路，使真空腔體內氣壓恒定。

8、本實用新型的優點及有益效果是：

9、本實用新型改進后的感應熔煉制帶機在真空腔體內加一氣體射流口，氣體射流口朝向金屬帶材脫離甩帶滾輪處，氣體射流口產生的風力對金屬帶材施加一托舉力，保證金屬帶材能夠平穩、連續進入料管道并不再與后面金屬帶材發生纏繞。

技術特征：

1.一種感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統，其特征在于，該系統包括真空腔體、氣體射流組件、收帶系統，真空腔體內安裝甩帶滾輪，金屬帶材在真空腔體內成形并纏裹在甩帶滾輪上，金屬帶材接管焊接在真空腔體上，金屬帶材接管的管口中軸線方向朝斜下方30～60度，金屬帶材接管與出料管用螺栓通過法蘭聯接形成收帶系統，氣體射流組件通過氣體射流口與金屬帶材脫離甩帶滾輪處相對應。

2.按照權利要求1所述的感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統，其特征在于，氣體射流組件的氣體射流腔體位于真空腔體內，氣體射流腔體右上方開有一排圓形孔分別設有氣體射流口，氣體射流口位于甩帶滾輪一側斜下方30～60度位置，氣體射流口朝向為金屬帶材脫離甩帶滾輪處且與金屬帶材底部相對應。

3.按照權利要求2所述的感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統，其特征在于，真空腔體的左下部設有進氣孔，進氣孔與真空腔體外部的進氣管一端連接，進氣管上連接一閥體，進氣管的另一端與風機上的一個接管圓孔連接，風機通過進氣管與氣體射流腔體相連通。

4.按照權利要求3所述的感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統，其特征在于，真空腔體的底部設有回氣孔，回氣孔與真空腔體外部的回氣管一端連接，回氣管的另一端與風機上的一個接管圓孔連接，真空腔體通過回氣管與風機相連通。

5.按照權利要求4所述的感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統，其特征在于，風機位于真空腔體外部，風機依次與進氣管、氣體射流腔體、氣體射流口、真空腔體、回氣管形成風流回路，使真空腔體內氣壓恒定。

技術總結
本技術涉及感應熔煉領域，具體為一種感應熔煉制帶機氣體射流帶材傳送系統。該系統包括真空腔體、氣體射流組件、收帶系統，其中：真空腔體，真空腔體內安裝甩帶滾輪；氣體射流組件，氣體射流口位于滾輪一側斜下方位置與金屬帶材脫離甩帶滾輪處相對應；收帶系統，金屬帶材接管管口方向朝斜下方并焊接在真空腔體上，金屬帶材接管與出料管用螺栓通過法蘭聯接。本技術的氣體射流金屬帶材傳送系統通過扁平出風口的高壓氣托舉金屬帶材，可以結合控制與壓力傳感器，實現金屬帶材精準傳送，防止金屬帶材粘連滾輪，提高生產效率。

技術研發人員：張宏偉,湯廣全,曹楠,田座賓,張財偉,輦紅博
受保護的技術使用者：遼寧中科博研科技有限公司
技術研發日：20240709
技術公布日：2025/4/28