本技術(shù)屬于蝕刻帶材生產(chǎn)，更具體地說，是涉及一種蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置。

背景技術(shù)：

1、為配合開發(fā)蝕刻帶材材料，需要蝕刻材料在成品拉矯后再進(jìn)行低溫退火，退火通過蝕刻帶材經(jīng)過退火爐實(shí)現(xiàn)。而在蝕刻帶材進(jìn)行退火作業(yè)時(shí)，存在的問題是，輥輪的張力無法滿足實(shí)際使用需求，是小張力退火，無法滿足蝕刻帶材材料低溫大張力退火的工藝條件。

2、現(xiàn)有技術(shù)中有名稱為“一種應(yīng)用于退火爐的張力控制裝置”、公開號(hào)為“cn206486575u”的技術(shù)，該技術(shù)公開一種應(yīng)用于退火爐的張力控制裝置，它包括退火爐、控制電機(jī)和控制裝置，所述退火爐入口側(cè)設(shè)置有前張力輥裝置和張力測試機(jī)構(gòu)，退火爐出口側(cè)設(shè)置有后張力輥裝置，所述前張力輥裝置包括機(jī)架a和前張力輥，前張力輥設(shè)置在機(jī)架a上，所述后張力輥裝置包括機(jī)架b和后張力輥，后張力輥設(shè)置在機(jī)架b上，所述前張力輥和后張力輥分別與控制電機(jī)連接，并由控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述張力測試機(jī)構(gòu)包括機(jī)架c、導(dǎo)輥、測張力輥和壓力傳感器，測張力輥、壓力傳感器、控制裝置和控制電機(jī)的設(shè)計(jì)方便了對(duì)金屬板拉伸程度的控制。

3、然而，該技術(shù)沒有涉及本申請(qǐng)的技術(shù)問題和技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，蝕刻帶材退火處理時(shí)提高帶材張力，實(shí)現(xiàn)低溫大張力退火，滿足蝕刻帶材生產(chǎn)需求的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置。

2、要解決以上所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、本實(shí)用新型為一種蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，退火爐包括蝕刻帶材入口段和蝕刻帶材出口段，退火爐內(nèi)部靠近蝕刻帶材入口段設(shè)置爐前s輥組，爐前s輥組設(shè)置在蝕刻帶材入口段和跳動(dòng)輥之間，退火爐內(nèi)部靠近蝕刻帶材出口段設(shè)置爐后s輥組。

4、所述的爐前s輥組包括多個(gè)爐前輥，多個(gè)爐前輥安裝在爐前安裝架上，爐后s輥組包括多個(gè)爐后輥，多個(gè)爐后輥安裝在爐后安裝架上。

5、所述的爐前s輥組的多個(gè)爐前輥中包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)爐前輥和多個(gè)從動(dòng)爐前輥，爐后s輥組的多個(gè)爐后輥中包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)爐后輥和多個(gè)從動(dòng)爐后輥。

6、所述的退火爐內(nèi)還設(shè)置加熱區(qū)和冷卻區(qū)。加熱區(qū)靠近跳動(dòng)輥一側(cè)設(shè)置隔離板，加熱區(qū)靠近冷卻區(qū)一側(cè)設(shè)置隔離板，冷卻區(qū)靠近爐后s輥組一側(cè)設(shè)置隔離板。

7、所述的加熱區(qū)位于跳動(dòng)輥后方位置，冷卻區(qū)位于加熱區(qū)后方位置。

8、所述的跳動(dòng)輥連接調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸固定設(shè)置在退火爐內(nèi)部的底部基座上。

9、蝕刻帶材設(shè)置為能夠依次繞過爐前s輥組的多個(gè)爐前輥的結(jié)構(gòu)，繞過爐前s輥組的多個(gè)爐前輥的蝕刻帶材設(shè)置為能夠繞過跳動(dòng)輥5的結(jié)構(gòu)。

10、繞過跳動(dòng)輥的蝕刻帶材設(shè)置為能夠依次通過加熱區(qū)和冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過冷卻區(qū)的蝕刻帶材設(shè)置為能夠繞過爐后s輥組的多個(gè)爐后輥的結(jié)構(gòu)。

11、所述的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置加熱器，冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置冷卻器。

12、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，工作原理及有益效果如下所述：

13、本實(shí)用新型所述的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，選定退火爐，退火爐包括蝕刻帶材入口段和蝕刻帶材出口段，蝕刻帶材入口段用于蝕刻帶材退火進(jìn)入，蝕刻帶材出口段用于蝕刻帶材退火離開。退火爐內(nèi)部靠近蝕刻帶材入口段設(shè)置爐前s輥組，這樣，蝕刻帶材經(jīng)過爐前s輥組時(shí)，依次繞過爐前s輥組的各個(gè)爐前輥，爐前s輥組設(shè)置在蝕刻帶材入口段2和跳動(dòng)輥之間，則繞過各個(gè)爐前輥的蝕刻帶材還要繞過跳動(dòng)輥，實(shí)現(xiàn)張緊控制，避免蝕刻帶材松弛。退火爐內(nèi)部靠近蝕刻帶材出口段3設(shè)置爐后s輥組，則蝕刻帶材還要依次繞過爐后s輥組的多個(gè)爐后輥。通過爐前s輥組控制蝕刻帶材進(jìn)入退火爐后的速度及驅(qū)動(dòng)力，通過爐后s輥組控制蝕刻帶材離開退火爐時(shí)的速度及驅(qū)動(dòng)力，在爐前s輥組和爐后s輥組之間對(duì)蝕刻帶材形成可靠張力，實(shí)現(xiàn)大張力控制，并且根據(jù)蝕刻帶材的型號(hào)和尺寸的不同，可以調(diào)節(jié)張力大小，滿足蝕刻帶材生產(chǎn)時(shí)的張力控制，提高蝕刻帶材退火質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，其特征在于：退火爐（1）包括蝕刻帶材入口段（2）和蝕刻帶材出口段（3），退火爐（1）內(nèi)部靠近蝕刻帶材入口段（2）設(shè)置爐前s輥組（4），爐前s輥組（4）設(shè)置在蝕刻帶材入口段（2）和跳動(dòng)輥（5）之間，退火爐（1）內(nèi)部靠近蝕刻帶材出口段（3）設(shè)置爐后s輥組（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，其特征在于：所述的爐前s輥組（4）包括多個(gè)爐前輥（7），多個(gè)爐前輥（7）安裝在爐前安裝架（8）上，爐后s輥組（6）包括多個(gè)爐后輥（9），多個(gè)爐后輥（9）安裝在爐后安裝架（10）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，其特征在于：所述的爐前s輥組（4）的多個(gè)爐前輥（7）中包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)爐前輥和多個(gè)從動(dòng)爐前輥，爐后s輥組（6）的多個(gè)爐后輥（9）中包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)爐后輥和多個(gè)從動(dòng)爐后輥。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，其特征在于：所述的退火爐（1）內(nèi)還設(shè)置加熱區(qū)（11）和冷卻區(qū)（12），加熱區(qū)（11）靠近跳動(dòng)輥（5）一側(cè)設(shè)置隔離板（16），加熱區(qū)（11）靠近冷卻區(qū)（12）一側(cè)設(shè)置隔離板（16），冷卻區(qū)（12）靠近爐后s輥組（6）一側(cè)設(shè)置隔離板（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，其特征在于：所述的加熱區(qū)（11）位于跳動(dòng)輥（5）后方位置，冷卻區(qū)（12）位于加熱區(qū)（11）后方位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，其特征在于：所述的跳動(dòng)輥（5）連接調(diào)節(jié)氣缸（13），調(diào)節(jié)氣缸（13）固定設(shè)置在退火爐（1）內(nèi)部的底部基座（15）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，其特征在于：蝕刻帶材（14）設(shè)置為能夠依次繞過爐前s輥組（4）的多個(gè)爐前輥（7）的結(jié)構(gòu)，繞過爐前s輥組（4）的多個(gè)爐前輥（7）的蝕刻帶材（14）設(shè)置為能夠繞過跳動(dòng)輥（5）的結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，其特征在于：繞過跳動(dòng)輥（5）的蝕刻帶材（14）設(shè)置為能夠依次通過加熱區(qū)（11）和冷卻區(qū)（12）的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過冷卻區(qū)（12）的蝕刻帶材（14）設(shè)置為能夠繞過爐后s輥組（6）的多個(gè)爐后輥（9）的結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，其特征在于：所述的加熱區(qū)（11）內(nèi)設(shè)置加熱器，冷卻區(qū)（12）內(nèi)設(shè)置冷卻器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于蝕刻帶材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置。退火爐(1)包括蝕刻帶材入口段(2)和蝕刻帶材出口段(3)，退火爐(1)內(nèi)部靠近蝕刻帶材入口段(2)設(shè)置爐前S輥組(4)，爐前S輥組(4)設(shè)置在蝕刻帶材入口段(2)和跳動(dòng)輥(5)之間，退火爐(1)內(nèi)部靠近蝕刻帶材出口段(3)設(shè)置爐后S輥組(6)。本技術(shù)所述的蝕刻帶材退火爐退火張力控制裝置，蝕刻帶材退火處理時(shí)提高帶材張力，實(shí)現(xiàn)低溫大張力退火，滿足蝕刻帶材生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：計(jì)大元,陳斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鑫科銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/4/28