本技術涉及耐磨片生產，特別涉及一種永磁體生產用去毛刺裝置。

背景技術：

1、永磁體是一種能夠持續產生磁場的材料，其廣泛應用于電機、航空等行業；常見的有氧化鐵氧體、鋇鐵氧體和釹鐵硼等；根據具體的永磁材料類型，準備相應的原料，例如氧化鐵、鋇碳酸鹽、釹、鐵等；永磁材料的制備通常采用粉末冶金工藝。將原料粉末混合后，通過壓制成型，然后在高溫下進行燒結。燒結過程中，粉末顆粒結合成塊狀，形成具有一定磁性的材料；燒結后的材料需要進行磁化處理，使其獲得持久的磁性。這通常通過在強磁場中進行處理來完成，使材料的微觀結構得以定向排列，從而形成永久磁性。

2、由于經過壓制成型和燒結工序之后會在坯料的棱角處出現毛刺，傳統的打磨方法需要人工進行毛刺位置識別，之后再將需要打磨的一側朝向打磨砂輪再進行打磨，這種打磨方式成型效率低下，而且存在一定的危險性，因此我們提出一種新型的永磁體生產用去毛刺裝置。

技術實現思路

1、有鑒于此，本實用新型實施例希望提供一種永磁體生產用去毛刺裝置，以解決或緩解現有技術中存在的技術問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實用新型實施例的技術方案是這樣實現的：包括操作臺，所述操作臺的整體成長方形結構，且操作臺的其中一端固定有豎直的支撐管，所述支撐管的頂端滑動連接有能夠隨時定位的內延伸桿，所述內延伸桿的頂端轉動連接有水平向中間延伸的擺動橫梁，所述擺動橫梁的下表面滑動連接有電動滑塊，且電動滑塊的下表面設置有打磨機構，所述操作臺的上表面中部開有矩形孔，所述操作臺的上表面位于矩形孔的兩端分別固定有軸承座和兩個互相對稱的導向滑框，兩個所述導向滑框中分別滑動連接有互相平行且向中間延伸的導向桿，且兩個導向桿靠近矩形孔的一端分別固定有互相對稱的l形叉板，兩個l形叉板相對的一端固定有同一個圓錐滾子軸承，且圓錐滾子軸承的中間轉動連接有開口朝向軸承座的轉動套管，轉動套管的開口處內壁滑動連接有內滑桿；所述軸承座的中間轉動連接有與轉動套管在一條直線上的圓桿，且圓桿和內滑桿相對的一端分別固定有結構相同的弧形彈簧壓板一和彈簧壓板二。

3、優選地，所述矩形孔中嵌裝有開口向上整體向下凹陷的漏料方斗，且漏料方斗的內壁與磁鐵本體旋轉時的表面之間留有距離；不僅可以收集打磨后的毛刺廢料，還不會影響到磁鐵本體的旋轉。

4、優選地，兩個所述l形叉板遠離圓錐滾子軸承的一端均預留有向矩形孔中間延伸的托塊，且兩個托塊的上表面水平且位于磁鐵本體的下表面齊平。

5、優選地，所述圓錐滾子軸承的外圈遠離軸承座的一端固定有水平延伸的齒條推桿，且齒條推桿滑動貼合在轉動套管的圓周外壁上，所述操作臺的上表面位于齒條推桿的下方開有齒輪穿孔，且齒輪穿孔中轉動連接有與齒條推桿互相嚙合的斜齒輪盤；且操作臺遠離支撐管的一側豎直內壁上固定有l形承載架，所述操作臺靠近l形承載架的一側內壁上嵌裝有滑動軸承，且滑動軸承和l形承載架之間轉動連接有同一根蝸桿，蝸桿與斜齒輪盤互相嚙合；蝸桿遠離斜齒輪盤的一端固定有搖桿。

6、優選地，所述打磨機構包括嵌裝在電動滑塊中開口向下呈桶狀結構的固定桶，且固定桶的通頂固定有復位拉簧，所述復位拉簧的底端固定有柱形滑塊，且柱形滑塊的底端鉸接電機架，電機架的底端設置有修磨電機，且修磨電機的輸出軸頂端谷底有固定盤，固定盤的下表面固定有傾斜的風車形砂紙。

7、優選地，所述內滑桿遠離彈簧壓板二的一端固定有抵緊彈簧，且抵緊彈簧的另一端固定在所述轉動套管的桶底內壁處，可以在使用時，當圓錐滾子軸承后撤一段距離之后仍然能夠產生對磁鐵本體的抵觸夾持推力。

8、優選地，所述弧形彈簧壓板一和彈簧壓板二均為彈簧鋼材料制成，且彈簧壓板二的兩端均設置有橡膠壓塊，可以在擠壓的時候產生對磁鐵本體的有效的擠壓，其中弧形彈簧壓板一的半徑小于磁鐵本體的外圈半徑。

9、本實用新型實施例由于采用以上技術方案，其具有以下優點：

10、1、一種永磁體生產用去毛刺裝置，通過設置在轉動套管母管外壁套接的圓錐滾子軸承以及其兩側的l形叉板，不僅可以在打磨的時候確保磁鐵本體平穩不會旋轉，而且在需要翻面對其另一側進行去毛刺的時候，只需控制圓錐滾子軸承向推擠的反向撤退一段距離，是的兩個l形叉板的托塊與磁鐵本體脫離，此時即可轉動磁鐵本體，無需再次調換夾持位置，從而大大提高了工作效率。

11、2、一種永磁體生產用去毛刺裝置，通過設置傾斜的風車形砂紙，可以隨著電動滑塊和擺動橫梁的設置，對磁鐵本體的各個棱角位置進行去毛刺，并且配合復位拉簧的設置，可以將修磨電機向下拉拽，進行手工修磨。

12、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本實用新型進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

技術特征：

1.一種永磁體生產用去毛刺裝置，包括操作臺(1)，所述操作臺(1)的整體成長方形結構，且操作臺(1)的其中一端固定有豎直的支撐管(2)，所述支撐管(2)的頂端滑動連接有能夠隨時定位的內延伸桿，所述內延伸桿的頂端轉動連接有水平向中間延伸的擺動橫梁(3)，所述擺動橫梁(3)的下表面滑動連接有電動滑塊(4)，且電動滑塊(4)的下表面設置有打磨機構，其特征在于，所述操作臺(1)的上表面中部開有矩形孔，所述操作臺(1)的上表面位于矩形孔的兩端分別固定有軸承座(16)和兩個互相對稱的導向滑框(13)，兩個所述導向滑框(13)中分別滑動連接有互相平行且向中間延伸的導向桿(9)，且兩個導向桿(9)靠近矩形孔的一端分別固定有互相對稱的l形叉板(8)，兩個l形叉板(8)相對的一端固定有同一個圓錐滾子軸承(22)，且圓錐滾子軸承(22)的中間轉動連接有開口朝向軸承座(16)的轉動套管(7)，轉動套管(7)的開口處內壁滑動連接有內滑桿(701)；所述軸承座(16)的中間轉動連接有與轉動套管(7)在一條直線上的圓桿，且圓桿和內滑桿(701)相對的一端分別固定有結構相同的弧形彈簧壓板一(19)和彈簧壓板二(20)。

2.根據權利要求1所述的一種永磁體生產用去毛刺裝置，其特征在于：所述矩形孔中嵌裝有開口向上整體向下凹陷的漏料方斗(15)，且漏料方斗(15)的內壁與磁鐵本體(14)旋轉時的表面之間留有距離。

3.根據權利要求1所述的一種永磁體生產用去毛刺裝置，其特征在于：兩個所述l形叉板(8)遠離圓錐滾子軸承(22)的一端均預留有向矩形孔中間延伸的托塊，且兩個托塊的上表面水平且位于磁鐵本體(14)的下表面齊平。

4.根據權利要求1所述的一種永磁體生產用去毛刺裝置，其特征在于：所述圓錐滾子軸承的外圈遠離軸承座(16)的一端固定有水平延伸的齒條推桿(10)，且齒條推桿(10)滑動貼合在轉動套管(7)的圓周外壁上，所述操作臺(1)的上表面位于齒條推桿(10)的下方開有齒輪穿孔，且齒輪穿孔中轉動連接有與齒條推桿(10)互相嚙合的斜齒輪盤(17)；且操作臺(1)遠離支撐管(2)的一側豎直內壁上固定有l形承載架(23)，所述操作臺(1)靠近l形承載架(23)的一側內壁上嵌裝有滑動軸承(12)，且滑動軸承(12)和l形承載架(23)之間轉動連接有同一根蝸桿(18)，蝸桿(18)與斜齒輪盤(17)互相嚙合；蝸桿(18)遠離斜齒輪盤(17)的一端固定有搖桿(11)。

5.根據權利要求3所述的一種永磁體生產用去毛刺裝置，其特征在于：所述打磨機構包括嵌裝在電動滑塊(4)中開口向下呈桶狀結構的固定桶(5)，且固定桶(5)的通頂固定有復位拉簧(501)，所述復位拉簧(501)的底端固定有柱形滑塊(502)，且柱形滑塊(502)的底端鉸接電機架，電機架的底端設置有修磨電機(6)，且修磨電機(6)的輸出軸頂端谷底有固定盤(601)，固定盤(601)的下表面固定有傾斜的風車形砂紙(602)。

6.根據權利要求5所述的一種永磁體生產用去毛刺裝置，其特征在于：所述內滑桿(701)遠離彈簧壓板二(20)的一端固定有抵緊彈簧，且抵緊彈簧的另一端固定在所述轉動套管(7)的桶底內壁處。

7.根據權利要求5所述的一種永磁體生產用去毛刺裝置，其特征在于：所述弧形彈簧壓板一(19)和彈簧壓板二(20)均為彈簧鋼材料制成，且彈簧壓板二(20)的兩端均設置有橡膠壓塊(21)，其中弧形彈簧壓板一(19)的半徑小于磁鐵本體(14)的外圈半徑。

技術總結
本技術提供了一種永磁體生產用去毛刺裝置，包括操作臺，所述操作臺的整體成長方形結構，且操作臺的其中一端固定有豎直的支撐管，所述支撐管的頂端滑動連接有能夠隨時定位的內延伸桿，所述內延伸桿的頂端轉動連接有水平向中間延伸的擺動橫梁，所述擺動橫梁的下表面滑動連接有電動滑塊，且電動滑塊的下表面設置有打磨機構，所述操作臺的上表面中部開有矩形孔。本技術不僅可以在打磨的時候確保磁鐵本體平穩不會旋轉，而且在需要翻面對其另一側進行去毛刺的時候，只需控制圓錐滾子軸承向推擠的反向撤退一段距離，是的兩個L形叉板的托塊與磁鐵本體脫離，此時即可轉動磁鐵本體，無需再次調換夾持位置，從而大大提高了工作效率。

技術研發人員：湯軍,陳志超,馬志平,胡言松
受保護的技術使用者：馬鞍山晶通磁業有限公司
技術研發日：20240722
技術公布日：2025/4/28