本申請涉及砂石處理設備領域，尤其是涉及強冷式冷卻除泥一體機。

背景技術：

1、鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時，每生產1噸鑄件就會產生1～7噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式，即舊砂回用和舊砂再生后回用。鑄型在澆注以后，如果大部分型砂中的粘結劑沒有發生不可逆的變化，則只要除掉雜質，經過吸灰冷卻和重新混制就可恢復型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結的型砂才能回用。

2、焙燒爐排出的高溫砂，一般需要先進行吸灰再對其進行冷卻降溫，再生砂在進行吸灰時需要令再生砂攪動，才能使得再生砂上的粉塵揚起從而被吸走；直接冷噴淋降溫、高溫砂上的粉塵四散，逃逸至空氣中，造成環境較差；第一種方案先吸塵攪動再降溫需要額外動力，而第二種方案直接降溫揚塵四起污染環境；故有待改善。

技術實現思路

1、為了減少能耗的情況下減輕對環境的污染，本申請提供強冷式冷卻除泥一體機。

2、本申請提供的強冷式冷卻除泥一體機采用如下的技術方案：

3、一種強冷式冷卻除泥一體機，其特征在于：包括機架，所述機架上設置有槽體，所述槽體底部設置有吹氣組件，以能夠令砂石向槽體的一側方向跳動，所述槽體頂部設置有排風組件，所述槽體內設置有噴淋組件；所述槽體的一端設置有冷卻組件，所述槽體位于冷卻組件的一端設置有排砂口，所述槽體遠離冷卻組件的一端設置有入砂口。

4、通過采用上述技術方案，再生砂經焙燒爐處理后由高溫狀態從入砂口進入槽體，經入砂口進入槽體的高溫砂石被吹氣組件吹起，使得砂石在槽體內作規則跳動，砂石間相互摩擦，砂石在跳動的過程中的粉塵向上從排風組件排出，同時噴淋組件對跳動的砂石進行噴淋降溫，跳動的砂石經噴淋降溫和規律性的跳動經過冷卻組件控制溫度后，最終由排砂口排出。利用吹氣組件控制砂石的運動、控制令砂石的粉塵被吹出、氣流降溫，并同時輔以噴淋降溫，實現雙重降溫，最終經冷卻組件控溫后即可排出，此時吹氣組件的傳輸和降溫減少了額外使用傳輸源，同時為噴淋組件分擔了部分降溫壓力，減少了能耗。

5、可選的，所述吹氣組件包括風箱、多孔板、吹氣驅動件和若干氣嘴，所述風箱安裝在機架上且位于槽體底部、與槽體內部空間相通，所述吹氣驅動件安裝在機架的一側、與風箱連通；所述多孔板安裝在風箱和槽體之間；若干所述氣嘴安裝在多孔板上，以將風箱內的氣流吹向槽體內的空間、令砂石跳動。

6、可選的，所述吹氣驅動件包括風機和高壓風管，所述風機安裝在機架的一側，所述風機與高壓風管連通，所述高壓風管的兩端封閉且高壓風管的長度方向與風箱的長度方向一致，所述高壓風管與風箱長度方向的多個位置連通。

7、可選的，所述風機上設置有消音器。

8、通過采用上述技術方案，風機啟動后，氣流進入高壓風管，高壓風管將氣流送入風箱，風箱中的氣流經若干氣嘴向槽體內的空間吹出，并令位于槽體內的砂石規律性的跳動。

9、可選的，所述排風組件包括排風導向罩和排風管，所述排風導向罩安裝在槽體頂部，所述排風導向罩與排風管連通，所述排風管以將槽體內的粉塵排出。

10、通過采用上述技術方案，砂石被氣嘴的氣流吹氣跳動的過程中，砂石間相互摩擦，砂石在跳動的過程中的粉塵向上經過排風導向罩導向經排風管排出。

11、可選的，所述排風導向罩位于排風管處安裝有擋砂板，所述擋砂板位于排風管正下方，所述擋砂板由兩端向中間傾斜向上設置。

12、通過采用上述技術方案，部分砂石在氣嘴吹出的氣流下跳動的較高，由擋砂板以防跳出排風管。

13、可選的，所述噴淋組件包括噴淋管和噴淋安裝連接座，所述噴淋安裝連接座安裝在槽體的側壁上，所述噴淋管安裝在噴淋安裝連接座上、位于槽體內部，所述噴淋管安裝在吹氣組件上方。

14、通過采用上述技術方案，在砂石被氣嘴氣流吹動的過程中，噴淋組件對其進行噴淋降溫。

15、可選的，所述冷卻組件包括安裝板和冷卻器，所述安裝板設置在槽體上，所述冷卻器的冷卻部分通過安裝板安裝在槽體內，所述冷卻器的通水部分通過安裝板安裝在槽體外部。

16、通過采用上述技術方案，砂石在氣嘴吹出的氣流作用下移動至冷卻器處進行控溫。

17、可選的，所述排砂口的設置高度與冷卻器的高度一致。

18、通過采用上述技術方案，為了令排出的砂石溫度均控制在一定范圍內，排砂口的設置高度與冷卻器的高度一致，因此只有經過冷卻器的砂石才能從排砂口排出。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.再生砂經焙燒爐處理后由高溫狀態從入砂口進入槽體，經入砂口進入槽體的高溫砂石被吹氣組件吹起，使得砂石在槽體內作規則跳動，砂石間相互摩擦，砂石在跳動的過程中的粉塵向上從排風組件排出，同時噴淋組件對跳動的砂石進行噴淋降溫，跳動的砂石經噴淋降溫和規律性的跳動經過冷卻組件控制溫度后，最終由排砂口排出。利用吹氣組件控制砂石的運動、控制令砂石的粉塵被吹出、氣流降溫，并同時輔以噴淋降溫，實現雙重降溫，最終經冷卻組件控溫后即可排出，此時吹氣組件的傳輸和降溫減少了額外使用傳輸源，同時為噴淋組件分擔了部分降溫壓力，減少了能耗；

21、2.部分砂石在氣嘴吹出的氣流下跳動的較高，由擋砂板以防跳出排風管；

22、3.為了令排出的砂石溫度均控制在一定范圍內，排砂口的設置高度與冷卻器的高度一致，因此只有經過冷卻器的砂石才能從排砂口排出。

技術特征：

1.一種強冷式冷卻除泥一體機，其特征在于：包括機架(1)，所述機架(1)上設置有槽體(2)，所述槽體(2)底部設置有吹氣組件(3)，以能夠令砂石向槽體(2)的一側方向跳動，所述槽體(2)頂部設置有排風組件(4)，所述槽體(2)內設置有噴淋組件(5)；所述槽體(2)的一端設置有冷卻組件(6)，所述槽體(2)位于冷卻組件(6)的一端設置有排砂口(22)，所述槽體(2)遠離冷卻組件(6)的一端設置有入砂口(21)。

2.根據權利要求1所述的強冷式冷卻除泥一體機，其特征在于：所述吹氣組件(3)包括風箱(31)、多孔板(32)、吹氣驅動件(33)和若干氣嘴(34)，所述風箱(31)安裝在機架(1)上且位于槽體(2)底部、與槽體(2)內部空間相通，所述吹氣驅動件(33)安裝在機架(1)的一側、與風箱(31)連通；所述多孔板(32)安裝在風箱(31)和槽體(2)之間；若干所述氣嘴(34)安裝在多孔板(32)上，以將風箱(31)內的氣流吹向槽體(2)內的空間、令砂石跳動。

3.根據權利要求2所述的強冷式冷卻除泥一體機，其特征在于：所述吹氣驅動件(33)包括風機(311)和高壓風管(312)，所述風機(311)安裝在機架(1)的一側，所述風機(311)與高壓風管(312)連通，所述高壓風管(312)的兩端封閉且高壓風管(312)的長度方向與風箱(31)的長度方向一致，所述高壓風管(312)與風箱(31)長度方向的多個位置連通。

4.根據權利要求3所述的強冷式冷卻除泥一體機，其特征在于：所述風機(311)上設置有消音器(313)。

5.根據權利要求1所述的強冷式冷卻除泥一體機，其特征在于：所述排風組件(4)包括排風導向罩(41)和排風管(42)，所述排風導向罩(41)安裝在槽體(2)頂部，所述排風導向罩(41)與排風管(42)連通，所述排風管(42)以將槽體(2)內的粉塵排出。

6.根據權利要求5所述的強冷式冷卻除泥一體機，其特征在于：所述排風導向罩(41)位于排風管(42)處安裝有擋砂板(43)，所述擋砂板(43)位于排風管(42)正下方，所述擋砂板(43)由兩端向中間傾斜向上設置。

7.根據權利要求1所述的強冷式冷卻除泥一體機，其特征在于：所述噴淋組件(5)包括噴淋管(51)和噴淋安裝連接座(52)，所述噴淋安裝連接座(52)安裝在槽體(2)的側壁上，所述噴淋管(51)安裝在噴淋安裝連接座(52)上、位于槽體(2)內部，所述噴淋管(51)安裝在吹氣組件(3)上方。

8.根據權利要求1所述的強冷式冷卻除泥一體機，其特征在于：所述冷卻組件(6)包括安裝板(61)和冷卻器(62)，所述安裝板(61)設置在槽體(2)上，所述冷卻器(62)的冷卻部分通過安裝板(61)安裝在槽體(2)內，所述冷卻器(62)的通水部分通過安裝板(61)安裝在槽體(2)外部。

9.根據權利要求8所述的強冷式冷卻除泥一體機，其特征在于：所述排砂口(22)的設置高度與冷卻器(62)的高度一致。

技術總結
本申請涉及強冷式冷卻除泥一體機，涉及砂石處理設備領域，為了解決先吸塵攪動再降溫需要額外動力、或直接降溫揚塵四起污染環境的問題，其包括機架，所述機架上設置有槽體，所述槽體底部設置有吹氣組件，以能夠令砂石向槽體的一側方向跳動，所述槽體頂部設置有排風組件，所述槽體內設置有噴淋組件；所述槽體的一端設置有冷卻組件，所述槽體位于冷卻組件的一端設置有排砂口，所述槽體遠離冷卻組件的一端設置有入砂口。本申請具有在減少能耗的情況下減輕對環境的污染的效果。

技術研發人員：趙秋萍
受保護的技術使用者：蘇州三信機器制造有限公司
技術研發日：20240724
技術公布日：2025/4/28