表面拋磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種表面拋磨裝置，尤其涉及對平整的大平面進行拋磨的裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中拋光大多采用拋光機，傳統的拋光機多適用于面積較小的表面拋光，直接將產品放入拋磨盤內，然而對于一些需要拋光處理的表面較大的產品，拋光設備相應地也較為復雜，成本較高，且不便于拋磨加工。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術的問題，提供一種表面拋磨裝置，其結構精巧，成本較低，同時適用于大表面產品的拋磨加工。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
表面拋磨裝置，包括工作臺及設置在所述工作臺旁側的表面拋磨機，所述表面拋磨機包括兩個平行的直線導軌模組及設置在所述直線導軌模組上方可移動的拋磨裝置，所述拋磨裝置包括電機，所述電機通過聯軸器連接有水平的轉軸，所述轉軸穿過并延伸出浮動軸承安裝座，所述浮動軸承安裝座的兩側通過導軌及導槽安裝在調節架上，所述調節架的頂部安裝有步進電機，所述步進電機連接帶動豎直的絲桿，所述絲桿連接絲桿螺母套，所述絲桿螺母套固定安裝在所述浮動軸承安裝座上，所述浮動軸承安裝座上設有導桿，所述導桿活動貫穿所述調節架的頂部，所述轉軸的上固定套設有拋磨頭，所述拋磨頭對應設置在所述工作臺的上方，所述轉軸的另一端可轉動安裝在滑移裝置上。
[0005]進一步地，所述浮動軸承安裝座位于所述轉軸的兩側分別固定套設有絲桿螺母套，所述絲桿螺母套貫穿所述浮動軸承安裝座。
[0006]進一步地，所述浮動軸承安裝座的頂部設有四個導桿。
[0007]進一步地，所述電機固定安裝在其中一個浮動軸承安裝座的側面。
[0008]進一步地，所述拋磨頭為空心圓柱形。
[0009]進一步地，所述浮動軸承座的兩端分別設有與所述轉軸配合的安裝軸承。
[0010]進一步地，所述滑移裝置包括固定安裝的滑移直線導軌模組，所述滑移直線導軌模組上滑動安裝有滑移支架，所述滑移支架的頂端固定安裝有軸承座，所述轉軸的另一端安裝在所述軸承座上。
[0011]進一步地，所述軸承座的底部貼合所述滑移支架的兩側分別設有卡條，所述卡條上設有豎槽，所述滑移支架上設有貫穿的調節螺栓，所述調節螺栓貫穿所述豎槽并擰緊固定夾持所述卡條。
[0012]本發明所述的表面拋磨裝置，包括工作臺及設置在工作臺旁側的表面拋磨機，表面拋磨機包括兩個平行的直線導軌模組及設置在直線導軌模組上方可移動的拋磨裝置，拋磨裝置包括電機，電機通過聯軸器連接有水平的轉軸，轉軸穿過并延伸出浮動軸承安裝座，浮動軸承安裝座的兩側通過導軌及導槽安裝在調節架上，調節架的頂部安裝有步進電機，步進電機連接帶動豎直的絲桿，絲桿連接絲桿螺母套，絲桿螺母套固定安裝在浮動軸承安裝座上，浮動軸承安裝座上設有導桿，導桿活動貫穿調節架的頂部，轉軸的上固定套設有拋磨頭，拋磨頭對應設置在工作臺的上方，轉軸的另一端可轉動安裝在滑移裝置上。通過直線導軌模組帶動拋磨裝置運動，拋磨裝置的電機帶動轉軸及拋磨頭轉動，對工作臺上的大表面的產品進行拋磨加工，浮動軸承安裝座的設置可以進行高度及平行度的調整，滑移裝置的設置進一步增強了轉軸的平衡性。這種結構的表面拋磨裝置，其結構精巧，成本較低，同時適用于大表面產品的拋磨加工。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明所述表面拋磨裝置的結構原理圖；
圖2為沿圖1中A-A線的局部剖視放大示意圖；
圖3為沿圖1中F向的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0015]如圖1及圖2所示，本發明實施例所述的表面拋磨裝置，包括工作臺10及設置在工作臺10旁側的表面拋磨機，表面拋磨機包括兩個平行的直線導軌模組20及設置在直線導軌模組20上方可移動的拋磨裝置30，拋磨裝置30包括電機31，電機31通過聯軸器連接有水平的轉軸32，轉軸32穿過并延伸出浮動軸承安裝座33，浮動軸承安裝座33的兩側通過導軌及導槽安裝在調節架34上，調節架34的頂部安裝有步進電機35，步進電機35連接帶動豎直的絲桿36，絲桿36連接絲桿螺母套37，絲桿螺母套37固定安裝在浮動軸承安裝座33上，浮動軸承安裝座33上設有導桿38，導桿38活動貫穿調節架34的頂部，轉軸32的另一端固定套設有拋磨頭39，拋磨頭39對應設置在工作臺10的上方，拋磨頭39對應設置在工作臺10的上方，轉軸32的另一端可轉動安裝在滑移裝置40上。浮動軸承座33的兩端分別設有與轉軸32配合的安裝軸承。
[0016]浮動軸承安裝座33位于轉軸32的兩側分別固定套設有絲桿螺母套37，絲桿螺母套37貫穿浮動軸承安裝座33。浮動軸承安裝座33的頂部設有四個導桿38。電機31固定安裝在其中一個浮動軸承安裝座33的側面。拋磨頭39為空心圓柱形。
[0017]結合圖3所示，滑移裝置40包括固定安裝的滑移直線導軌模組41，滑移直線導軌模組41上滑動安裝有滑移支架42，滑移支架42的頂端固定安裝有軸承座43，轉軸32的另一端安裝在軸承座43上。滑移直線導軌模組41與直線導軌模組20相平行。
[0018]軸承座43的底部貼合滑移支架42的兩側分別設有卡條44，卡條44上設有豎槽45，滑移支架42上設有貫穿的調節螺栓46，調節螺栓46貫穿豎槽45并擰緊固定夾持卡條44。豎槽及卡條的設置是為了方便相應地調節高度。
[0019]以上所述僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.表面拋磨裝置，其特征在于，包括工作臺及設置在所述工作臺旁側的表面拋磨機，所述表面拋磨機包括兩個平行的直線導軌模組及設置在所述直線導軌模組上方可移動的拋磨裝置，所述拋磨裝置包括電機，所述電機通過聯軸器連接有水平的轉軸，所述轉軸穿過并延伸出浮動軸承安裝座，所述浮動軸承安裝座的兩側通過導軌及導槽安裝在調節架上，所述調節架的頂部安裝有步進電機，所述步進電機連接帶動豎直的絲桿，所述絲桿連接絲桿螺母套，所述絲桿螺母套固定安裝在所述浮動軸承安裝座上，所述浮動軸承安裝座上設有導桿，所述導桿活動貫穿所述調節架的頂部，所述轉軸的上固定套設有拋磨頭，所述拋磨頭對應設置在所述工作臺的上方，所述轉軸的另一端可轉動安裝在滑移裝置上。2.如權利要求1所述的表面拋磨裝置，其特征在于，所述浮動軸承安裝座位于所述轉軸的兩側分別固定套設有絲桿螺母套，所述絲桿螺母套貫穿所述浮動軸承安裝座。3.如權利要求2所述的表面拋磨裝置，其特征在于，所述浮動軸承安裝座的頂部設有四個導桿。4.如權利要求3所述的表面拋磨裝置，其特征在于，所述電機固定安裝在其中一個浮動軸承安裝座的側面。5.如權利要求4所述的表面拋磨裝置，其特征在于，所述拋磨頭為空心圓柱形。6.如權利要求5所述的表面拋磨裝置，其特征在于，所述浮動軸承座的兩端分別設有與所述轉軸配合的安裝軸承。7.如權利要求1所述的表面拋磨裝置，其特征在于，所述滑移裝置包括固定安裝的滑移直線導軌模組，所述滑移直線導軌模組上滑動安裝有滑移支架，所述滑移支架的頂端固定安裝有軸承座，所述轉軸的另一端安裝在所述軸承座上。8.如權利要求7所述的表面拋磨裝置，其特征在于，所述軸承座的底部貼合所述滑移支架的兩側分別設有卡條，所述卡條上設有豎槽，所述滑移支架上設有貫穿的調節螺栓，所述調節螺栓貫穿所述豎槽并擰緊固定夾持所述卡條。
【專利摘要】本發明涉及表面拋磨裝置，包括工作臺及設置在工作臺旁側的表面拋磨機，表面拋磨機包括兩個平行的直線導軌模組及設置在直線導軌模組上方可移動的拋磨裝置，拋磨裝置包括電機，電機通過聯軸器連接有水平的轉軸，轉軸穿過并延伸出浮動軸承安裝座，浮動軸承安裝座的兩側通過導軌及導槽安裝在調節架上，轉軸的另一端可轉動安裝在滑移裝置上。通過直線導軌模組帶動拋磨裝置運動，拋磨裝置的電機帶動轉軸及拋磨頭轉動，對工作臺上的大表面的產品進行拋磨加工，浮動軸承安裝座的設置可以進行高度及平行度的調整，滑移裝置的設置進一步增強了轉軸的平衡性。這種結構的表面拋磨裝置，其結構精巧，成本較低，同時適用于大表面產品的拋磨加工。
【IPC分類】B24B29/00
【公開號】CN105583715
【申請號】CN201410618040
【發明人】姚洪良
【申請人】無錫市洪成造紙機械有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年11月6日