一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置及更換方法
【專利摘要】本發明公開了一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置及更換方法，主要由支撐橫梁、導向架、扇形段支撐底座、扇形段水氣接盤和扇形段吊具組成，所述導向架由上下兩部分組成，所述上部導向架兩邊設有對稱布置凹形導向槽，所述下部導向架兩邊設有對稱布置的導軌；所述導向架和扇形段支撐座通過T型螺栓安裝在支撐橫梁上，扇形段就位后其冷卻水、氣通道與支撐座上扇形段水氣接盤自動接通；所述扇形段吊具兩邊設有若干對稱布置導向輪。扇形段吊具沿著導向架的導向槽引導扇形段平穩從兩片結晶器振動梁中間吊入或吊出。本發明可實現連鑄機扇形段端進端出、快速更換，減少停機準備時間，提高作業率。
【專利說明】
一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置及更換方法
技術領域
[0001]本發明屬于冶金連鑄技術領域，具體涉及一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置及更換方法。
【背景技術】
[0002]現有扁坯連鑄機型中，扇形段更換方式一般是采用鑄機徑向設置扇形段導軌或導向架，在更換扇形段時，吊具引導扇形段由徑向抽出。這種方式導軌或導向架設置復雜，剛性差，導軌處于高溫區，長期烘烤易產生高溫變形，并造成連鑄機內弧固定支架凌亂，造成檢修、吊出困難，并且造成二冷室密閉不嚴等問題。

【發明內容】

[0003]鑒于上述不足，本發明的目的在于提供一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，實現扇形段快速就位支撐、扇形段快速更換，操作方便，安全可靠。
[0004]為實現上述目的及其他相關目的，本發明技術方案如下:
[0005]—種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，包括導向架組及用于支撐導向架組和扇形段的支撐機構，所述導向架組上沿鑄機的弧線方向設置有導向槽和/或導軌。
[0006]每流扇形段對應設置一組導向架，鑄流兩側導向架的設置，其結構簡單、支撐可靠，實現扇形段端進端出快速更換。
[0007]進一步地，所述支撐機構包括支撐橫梁以及安裝在支撐橫梁上的扇形段支撐底座，所述支撐橫梁呈高低階梯布置，所述導向架組安裝在支撐橫梁上。
[0008]進一步地，所述導向架組包括相對設置的左導向架和右導向架，所述左導向架和右導向架上部相對地設置有導向槽，左導向架和右導向架下部設置有導軌。
[0009]進一步地，所述導向架組下部呈弧形布置，導向架上部豎直布置并與下部相切;所述導向槽和/或導軌下部呈弧形，上部豎直布置。
[0010]進一步地，所述支撐橫梁呈箱型框架結構，安裝在鑄機混凝土基礎上。
[0011]進一步地，所述扇形段支撐底座包括扇形段支撐座和扇形段水氣接盤組。扇形段安裝在支座上即可自動接通水、氣通道。
[0012]進一步地，所述扇形段支撐座和扇形段水氣接盤組與支撐橫梁之間均設置有調整墊片組，并通過緊固件固定。
[0013]進一步地，所述導向架組為上下分段式結構，各分段通過螺栓固定在支撐橫梁上，且在導向架組與支撐橫梁之間設置有調整墊片組。便于大修時調整校正。
[0014]進一步地，還包括扇形段吊具，所述扇形段吊具包括依次連接的吊耳、多節連接段、用于卡緊扇形段的吊裝鎖緊部，相鄰連接段之間鉸接，所述連接段兩側設置有導向輪。
[0015]由于扇形段最后一段在內部側向很深的位置，其他類似吊具與鋼絲繩不能很好吊入吊出，需要一個專用吊具引導扇形段到兩個端梁垂直方向，才能方便調出，設置導軌也是為了防止扇形段左右擺動，可以實現平穩吊入與吊出。
[0016]進一步地，所述連接段包括相對設置的連接板，兩連接板之間設置有連接梁，所述吊裝鎖緊部包括一對耳座和穿設在耳座上的鎖緊軸，兩個耳座與兩個最下端的連接板連接，所述耳座下端形成吊裝卡槽，耳座外側設置有卡塊，所述鎖緊軸穿入耳座后轉動至卡塊處被限制軸向移動。
[0017]本發明同時提供一種連鑄機扇形段的更換方法，采用上述的連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，沿著導向架的導向槽或導軌引導扇形段從鑄機弧線方向吊入或吊出。
[0018]其中，支撐導向段下部兩側設置的導向輪沿著導向架上部的導向槽吊入吊出；
[0019]扇形一段上部內弧側設置的導向輪沿著內側振動梁設置的導向機構，下部外弧兩側設置的導向輪沿著導向架上部的導向槽吊入吊出；
[0020]扇形二段安裝或更換時，通過扇形段吊具拖掛扇形二段，并沿導向架上部的導向槽及導向架下部的導軌來吊入吊出。
[0021]本發明的有益效果是:可以實現扇形段快速就位支撐、扇形段快速更換、扇形段水、氣路自動接通，操作方便，安全可靠。并且讓出連鑄機內弧空間，易于設置檢修平臺，二冷室密閉設置簡單。連鑄機扇形段端進端出、快速更換，減少停機準備時間，提高作業率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明實施例中扇形段支撐及更換導向裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明實施例中導向架的安裝示意圖；
[0024]圖3為本發明實施例中扇形段支撐及扇形段水氣接盤主視圖；
[0025]圖4為本發明實施例中扇形段吊具結構示意圖；
[0026]圖5為本發明實施例中扇形段吊具下部的局部放大視圖。
[0027]零件標號說明:
[0028]I 一支撐導向段;2—扇形一段;3—扇形二段;4 一支撐橫梁一;5—支撐橫梁二; 6—支撐橫梁三;7—導向架上段;8—導向架下段;9一扇形段吊具；10—支撐導向段上部支撐座；11 一支撐導向段下部支撐座；12—扇形一段下部支撐座；13—扇形二段上部支撐座；14 一扇形二段下部支撐座；15—支撐導向段水氣接水盤;16—扇形一段水氣接水盤；17—扇形二段水氣接水盤；18—T型螺栓；19一調整墊片組；20—吊耳；21—導向輪；22—連接板；23—連接梁；24—卡槽；25—鎖緊軸；26—扇形一段內弧導向架；27—導向槽；28—導軌；29一耳座;30一卡塊;31 —把手。
【具體實施方式】
[0029]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0030]實施例
[0031 ] —種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，包括支撐機構、導向架組，支撐機構用于支撐導向架組和扇形段，導向架可以為兩列或多列，與鑄機流數對應，導向架上沿鑄機弧線方向設置有導向槽或導軌，如此設置一方面便于導向架和扇形段的支撐安裝，另一方面則更方便扇形段的更換，更換時通過吊裝機構將扇形段沿著導向槽或導軌吊入吊出。相對于傳統扇形段由徑向抽出更換的方式，結構簡單，支撐可靠、且操作方便。
[0032]進一步地如圖1所示，支撐機構包括支撐橫梁組以及安裝在支撐橫梁組上的扇形段支撐底座組，支撐橫梁組由支撐橫梁一 4、支撐橫梁二 5、支撐橫梁三6組成。各支撐橫梁為箱型框架結構，安裝在鑄機混凝土基礎上，且呈高低階梯布置，主要用于安裝、支撐導向架及扇形段支撐底座組，導向架安裝固定在支撐橫梁上。
[0033]進一步地，每一組導向架包括相對設置的左導向架和右導向架，如圖2和圖3所示，為了便于導向架組的制造與安裝，導向架由至少兩段構成，本例中，導向架組由導向架上段
7、導向架下段8組成。左導向架和右導向架的導向架上段7對稱布置有凹形導向槽27，左導向架和右導向架的導向架下段8對稱設置有導軌28。其中導向架下段8呈弧形布置，導向架上段7的下部與導向架下段8—致，呈弧形布置，導向架上段7上部豎直設置，并與與導向架上段7下部的弧形相切，導軌28呈與鑄機匹配的弧形，導向槽27下部與導軌28—致呈弧形，導向槽27上部豎直，并與導向槽27下部弧形相切，便于扇形段吊入與吊出。本例中導向槽27由兩塊設置在導向架側面的導向板圍成，導向板上端向外彎折形成導向口，便于扇形段的平穩導入。導向板與導向架之間設置有加強板。
[0034]各導向架由T型螺栓18固定于支撐橫梁上，并設置調整墊片組19，以便于安裝及后期維修調整。導向架上段7兩端固定安裝在支撐橫梁一 4、支撐橫梁二 5上，導向架下段8兩端固定安裝在支撐橫梁二 5、支撐橫梁三6上。
[0035]進一步地，扇形段支撐底座組包括扇形段支撐座和扇形段水氣接盤組，扇形段由支撐導向段1、扇形一段2及扇形二段3組成，扇形段支撐座由支撐導向段上部支撐座10、支撐導向段下部支撐座11、扇形一段下部支撐座12、扇形二段上部支撐座13、扇形二段下部支撐座14組成，其中，扇形一段2上部與支撐導向段I下部共用一個支撐座11，錯開支撐。各扇形段支撐座由T型螺栓18固定于支撐橫梁上，并設置調整墊片組19，以便于安裝及后期維修調整。
[0036]所述扇形段水氣接盤組，由支撐導向段水氣接水盤15、扇形一段水氣接水盤16及扇形二段水氣接水盤17組成，如圖3所示。扇形段安裝就位后即可自動接通水氣通道。各扇形段水氣接盤組由T型螺栓18固定于支撐橫梁上，并設置調整墊片組19，以便于安裝及后期維修調整。
[0037]如圖1和圖4所示，為了便于扇形段的吊裝，還設置有扇形段吊具9，扇形段吊具9包括上下依次連接的吊耳20、多節連接段、用于卡緊扇形段的吊裝鎖緊部，連接段位于吊耳20下方，并與吊耳20鉸接，相鄰兩節連接段之間鉸接，連接段兩側通過支撐桿連接有導向輪21，以便于扇形段吊具9沿導向槽27移動。
[0038]進一步地，多節連接段之間采用鏈條式分節連接結構，既保證剛性又能適應弧形導向槽27，每節連接段包括相對設置的連接板22，為了增強剛性，兩連接板22之間設置有連接梁23。
[0039]如圖5所示，所述吊裝鎖緊部包括一對耳座29和穿設在耳座29上鎖孔內的鎖緊軸25，兩個耳座29與兩個最下端的連接板22連接，U型耳座29的下端形成吊裝卡槽24，耳座29外側設置有卡塊30，鎖緊軸25穿入耳座20后轉動至卡塊30處被限制軸向移動。本例中鎖緊軸25具有軸帽，圓形軸帽上切除一部分形成避讓部，所述卡塊30為倒L型，其位置與避讓部對應，鎖緊軸25穿入時，避讓部與卡塊30正對，當需要鎖緊時，鎖緊軸25轉動至軸帽弧形部位于卡塊30下方，即可實現軸向限位;為了便于操作，在鎖緊軸25上設置有把手31。
[0040]更換扇形段時，扇形段吊具通過其兩邊設置的導向輪沿導向架的導向槽27來吊裝扇形段，通過吊具上設置的卡槽24，卡住扇形段的吊點，插上鎖緊軸25即可沿端向吊出扇形段，安裝亦然。
[0041]本發明同時提供一種連鑄機扇形段的更換方法，采用上述的連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，沿著導向架的導向槽27引導扇形段從鑄機弧線方向吊入或吊出。進一步地，采用扇形段吊具沿著導向架的導向槽27引導扇形段平穩從結晶器振動梁中間吊入或吊出。
[0042]當需要安裝或更換扇形段時，支撐導向段I下部兩側設置的導向輪沿著導向架上段7的導向槽27吊入吊出。扇形一段2上部內弧側上部兩側設置的導向輪沿著內側振動梁設置的導向架26，扇形一段2下部外弧兩側設置的導向輪沿著導向架上段7的導向槽27吊入吊出。
[0043]扇形二段3安裝或更換時，需使用扇形段吊具9通過其兩邊對稱設置的導向輪21沿導向架上部7的導向槽27及導向架下部8的導軌來吊入吊出，吊具上設置的卡槽24，卡住扇形段的吊點，插上吊裝鎖緊軸25即可沿端向吊入吊出扇形二段3。
[0044]導向架及扇形段支撐座分別以分段式框架由T型螺栓固定連接成一體，可單獨安裝調整，便于加工運輸，安裝調整，有很好的剛度和強度，實用過程中工作性能穩定，不易產生變形，兩側導向架的設置，其結構簡單、可靠，實現扇形段端進端出快速更換。
[0045]綜上所述，本發明實現扇形段端進端出，穩定性好，操作簡便易行，節省鑄機檢修停機時間，提高鑄機作業率?？蓮V泛應用在大方坯、扁坯連鑄機改造或新設計中。
[0046]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，其特征在于:包括導向架組及用于支撐導向架組和扇形段的支撐機構，所述導向架組上沿鑄機的弧線方向設置有導向槽和/或導軌。2.根據權利要求1所述的一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，其特征在于:所述支撐機構包括支撐橫梁以及安裝在支撐橫梁上的扇形段支撐底座，所述支撐橫梁高低階梯布置，所述導向架組安裝在支撐橫梁上。3.根據權利要求1所述的一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，其特征在于:所述導向架組包括相對設置的左導向架和右導向架，所述左導向架和右導向架上部相對地設置有導向槽，左導向架和右導向架下部設置有導軌。4.根據權利要求1所述的一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，其特征在于:所述導向架組下部呈弧形布置，上部與下部相切并豎直布置;所述導向槽和/或導軌下部呈弧形，上部豎直布置。5.根據權利要求2所述的一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，其特征在于:所述支撐橫梁呈箱型框架結構，安裝在鑄機混凝土基礎上;所述扇形段支撐底座包括扇形段支撐座和扇形段水氣接盤組;所述扇形段支撐座和扇形段水氣接盤組與支撐橫梁之間均設置有調整墊片組，并通過緊固件固定。6.根據權利要求2所述的一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，其特征在于:所述導向架組為上下分段式結構，各分段通過緊固件固定在支撐橫梁上，且在導向架組與支撐橫梁之間設置有調整墊片組。7.根據權利要求1所述的一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，其特征在于:還包括扇形段吊具，所述扇形段吊具包括依次連接的吊耳、多節連接段、用于卡緊扇形段的吊裝鎖緊部，相鄰連接段之間鉸接，所述連接段兩側對稱設置有導向輪。8.根據權利要求7所述的一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，其特征在于:所述連接段包括相對設置的連接板，兩連接板之間設置有連接梁，所述吊裝鎖緊部包括一對耳座和穿設在耳座上的鎖緊軸，兩個耳座與兩個最下端的連接板連接，所述耳座下端形成吊裝卡槽，耳座外側設置有卡塊，所述鎖緊軸穿入耳座后轉動至卡塊處被限制軸向移動。9.一種連鑄機扇形段的更換方法，采用權利要求1-8任意一項所述的一種連鑄機扇形段支撐及更換導向裝置，其特征在于:沿著導向架的導向槽或導軌引導扇形段從鑄機弧線方向吊入或吊出。10.根據權利要求9所述的一種連鑄機扇形段的更換方法，其特征在于: 支撐導向段下部兩側設置的導向輪沿著導向架上部的導向槽吊入吊出； 扇形一段上部內弧側設置的導向輪沿著內側振動梁設置的導向機構，下部外弧兩側設置的導向輪沿著導向架上部的導向槽吊入吊出； 扇形二段安裝或更換時，通過扇形段吊具拖掛扇形二段，并沿導向架上部的導向槽及導向架下部的導軌來吊入吊出。
【文檔編號】B22D11/128GK105921708SQ201610541595
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月11日
【發明人】劉繼明, 曾珊, 閻建武, 秦文彬
【申請人】中冶賽迪工程技術股份有限公司