專利名稱：石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鹵水凈化生產(chǎn)工藝，特別涉及一種石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前的鹵水凈化工藝為間歇式的生產(chǎn)工藝，并無真正意義上的連續(xù)進(jìn)行的鹵水凈化的生產(chǎn)工藝。現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的問題是工藝不連續(xù)，能耗高；由于間歇式反應(yīng)，采用的緩沖罐個數(shù)多，增加了生產(chǎn)的能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝，該工藝能夠提高齒水凈化生產(chǎn)的工藝水平，降低能耗，提高設(shè)備利用率，進(jìn)而達(dá)到降低鹵水凈化生產(chǎn)成本的目的。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝，包括連續(xù)進(jìn)行的以下步驟一)石灰打漿，將過量不大于2%的石灰上層清液通入苛化反應(yīng)罐，同時，通入鹵水和過量不大于2%的芒硝溶液，以去除鹵水中的Ca2+和Mg2+ ;在苛化反應(yīng)的同時攪拌；待充分反應(yīng)后，獲得反應(yīng)完成衆(zhòng)液；二)將反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降，獲取一次沉降后上層清液；三)使一次沉降后上層清液與凈化后煙道氣進(jìn)行碳化反應(yīng)，再次去除Ca2+，獲取碳化反應(yīng)完成漿液，通過控制煙道氣的通入量，使碳化反應(yīng)完成漿液的PH=7 9 ； 四)將碳化反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降，獲取二次沉降后上層清液，即為凈化的鹵水。所述步驟二)和步驟四)均是在泥漿沉降槽內(nèi)進(jìn)行的。所述步驟一)中石灰上層清液的濃度為I 3g/l。所述步驟三)煙道氣中CO2的濃度為8%_18%。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是I)首先采用連續(xù)的鹵水凈化生產(chǎn)工藝，減少了使用的設(shè)備，降低了生產(chǎn)的成本。2)采用連續(xù)的石灰-煙道氣進(jìn)行鹵水凈化，充分利用了廉價的石灰和煙道氣中的CO2，以達(dá)到除鈣、鎂的目的，這不僅大大降低了凈化鹵水的成本，而且減少了工業(yè)廢氣的排放，保護(hù)了環(huán)境。總之，本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有間歇式鹵水凈化生產(chǎn)工藝，既能達(dá)到節(jié)能降耗的目的，又能夠提高設(shè)備的利用率，同時，又能減少廢氣排放。
具體實施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳細(xì)說明如下
一種石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝，包括連續(xù)進(jìn)行的以下步驟一)石灰打漿，將過量不大于2%的石灰上層清液通入苛化反應(yīng)罐，同時，通入鹵水和過量不大于2%的芒硝溶液，以去除鹵水中的Ca2+和Mg2+ ;在苛化反應(yīng)的同時攪拌；待充分反應(yīng)后，獲得反應(yīng)完成衆(zhòng)液；二)將反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降，獲取一次沉降后上層清液；將沉降下層泥漿通入污泥溝；三)使一次沉降后上層清液與凈化后煙道氣進(jìn)行碳化反應(yīng)，再次去除Ca2+，獲取碳化反應(yīng)完成漿液，通過控制煙道氣的通入量，使碳化反應(yīng)完成漿液的PH=7 9 ；
四)將碳化反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降，獲取二次沉降后上層清液，二次沉降后上層清液即為凈化的鹵水，可以直接去真空制鹽系統(tǒng)。在本實施例中，上述步驟二)和步驟四)均是在泥漿沉降槽內(nèi)進(jìn)行的。上述步驟一)中石灰上層清液的濃度為I 3g/l。上述步驟三)煙道氣中CO2的濃度為8%-18%。盡管上面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括連續(xù)進(jìn)行的以下步驟一)石灰打漿，將過量不大于2%的石灰上層清液通入苛化反應(yīng)罐，同時，通入鹵水和過量不大于2%的芒硝溶液，以去除鹵水中的Ca2+和Mg2+ ;在苛化反應(yīng)的同時攪拌；待充分反應(yīng)后，獲得反應(yīng)完成衆(zhòng)液；二)將反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降，獲取一次沉降后上層清液；三)使一次沉降后上層清液與凈化后煙道氣進(jìn)行碳化反應(yīng)，再次去除Ca2+，獲取碳化反應(yīng)完成漿液，通過控制煙道氣的通入量，使碳化反應(yīng)完成漿液的PH=7 9 ；四)將碳化反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降，獲取二次沉降后上層清液，即為凈化的鹵水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟二)和步驟四)均是在泥漿沉降槽內(nèi)進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟一)中石灰上層清液的濃度為I 3g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟三)煙道氣中CO2的濃度為8%-18%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝，包括連續(xù)進(jìn)行的以下步驟一)石灰打漿，將石灰上層清液通入苛化反應(yīng)罐，同時，通入鹵水和芒硝溶液，以去除鹵水中的Ca2+和Mg2+，獲得反應(yīng)完成漿液；二)將反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降，獲取一次沉降后上層清液；三)使一次沉降后上層清液與凈化后煙道氣進(jìn)行碳化反應(yīng)，再次去除Ca2+，獲取碳化反應(yīng)完成漿液，通過控制煙道氣的通入量，使碳化反應(yīng)完成漿液的PH=7～9；四)將碳化反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降，獲取二次沉降后上層清液，即為凈化的鹵水。本發(fā)明能夠提高鹵水凈化生產(chǎn)的工藝水平，降低能耗，提高設(shè)備利用率，進(jìn)而達(dá)到降低鹵水凈化生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號C01D3/04GK103011204SQ20121058125
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者張仂, 宋禮慧, 周秀云, 劉安雙, 于博 申請人:中鹽制鹽工程技術(shù)研究院