本發明屬于耐火隔熱材料領域，具體涉及一種氧化鋁纖維組合物及制備方法。

背景技術：

氧化鋁纖維具有良好的耐高溫、耐磨性和抗氧化性能，同時還具有熱導率低、熱膨脹系數小、抗熱震性能好以及高模量、高塑性、高強度、高絕緣性和高介電常數等優點，是一種重要的陶瓷纖維。相對于主要應用于高性能軍用發電機燃燒室的連續碳纖維，主要應用于軍用飛機高強度結構材料的硼纖維，以及主要應用傳統航空航天復合材料和燒蝕材料的氧化硅纖維來說，氧化鋁纖維具有制備成本低，且生產工藝簡單，具有較高的性價比和很大的商業價值。在醫學上可以用來增強造骨細胞骨取代的功能，同時也是一種從何性能比較好的工程材料，在民用復合材料、工業及軍事中都有著重要的作用。比如用氧化鋁纖維增強鋁基復合材料活塞具有高強度和耐磨、耐熱沖擊及低熱膨脹系數，可提高汽車發動機使用效率，減少廢氣排放。

現有的氧化鋁纖維，纖維強度差,且操作過程繁瑣，隔熱性能較差。

技術實現要素：

發明目的：為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種簡單、穩定、實用的制備氧化鋁纖維組合物方法及其制備的氧化鋁纖維組合物。

技術方案：實現本發明目的的技術解決方案為：本發明提供了一種氧化鋁纖維組合物，按重量份計包括如下組分：氧化鋁纖維100份、高鋁礬土熟料15～20份、鋁酸鈣水泥5～8份、聚醋酸乙烯酯乳液2～5份、氧化鋁微粉3～10份，硅溶膠2～6份，次氯酸鈉2～5份、淀粉4～10份。

優選地，上述氧化鋁纖維組合物，按重量份計包括如下組分：氧化鋁纖維100份、高鋁礬土熟料15～18份、鋁酸鈣水泥5～8份、聚醋酸乙烯酯乳液2～5份、煅燒氧化鋁微粉3～7份，硅溶膠2～4份，次氯酸鈉2～4份、淀粉4～6份。

優選地，上述氧化鋁纖維組合物，按重量份計包括如下組分：氧化鋁纖維100份、高鋁礬土熟料15份、鋁酸鈣水泥8份、聚醋酸乙烯酯乳液2份、煅燒氧化鋁微粉7份，硅溶膠4份，次氯酸鈉4份、淀粉6份。

上述氧化鋁纖維組合物的制備方法，其制備步驟依次如下：

1)、按重量稱取相應原料組分，混合攪拌成料漿，使料漿呈流動性；

2)、將料漿倒入環形模具內，攪拌模具內的漿料，使漿料內的氣泡充分排除，漿料密實，然后靜止凝固；

3)、凝固出模，在室溫下干燥20～24小時，再入80℃烘箱干燥26～32小時；

4)、將干燥后的環形坯體放入窯爐內加溫至1300℃，保溫4～6小時即可出爐。

有益效果：本發明與現有技術相比，其優點是：本發明氧化鋁纖維通過與本專利中的其他組合物相互作用，克服了纖維強度差，隔熱性能較差。

具體實施方式

下面對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

一種氧化鋁纖維組合物，按重量份計包括如下組分：氧化鋁纖維100份、高鋁礬土熟料15份、鋁酸鈣水泥8份、聚醋酸乙烯酯乳液2份、煅燒氧化鋁微粉7份，硅溶膠4份，次氯酸鈉4份、淀粉6份。

上述氧化鋁纖維組合物的制備方法，其制備步驟為：

1)、按重量稱取相應原料組分，混合攪拌成料漿，使料漿呈流動性；

2)、將料漿倒入環形模具內，利用振動臺振動或手持攪棒搗弄模具內的漿料，使漿料內的氣泡充分排除，漿料密實，然后靜止凝固；

3)、凝固出模，在室溫下干燥20小時，再入80℃烘箱干燥26小時；

4)、將干燥后的環形坯體放入窯爐內加溫至1300℃，保溫4小時即可出爐

實施例2

一種氧化鋁纖維組合物，按重量份計包括如下組分：氧化鋁纖維100份、高鋁礬土熟料20份、鋁酸鈣水泥5份、聚醋酸乙烯酯乳液5份、氧化鋁微粉10份，硅溶膠2份，次氯酸鈉5份、淀粉10份。

上述氧化鋁纖維組合物的制備方法，其制備步驟為：

1)、按重量稱取相應原料組分，混合攪拌成料漿，使料漿呈流動性；

2)、將料漿倒入環形模具內，利用振動臺振動或手持攪棒搗弄模具內的漿料，使漿料內的氣泡充分排除，漿料密實，然后靜止凝固；

3)、凝固出模，在室溫下干燥24小時，再入80℃烘箱干燥32小時；

4)、將干燥后的環形坯體放入窯爐內加溫至1300℃，保溫5小時即可出爐。

實施例1和2相對于傳統隔熱材料，其隔熱性能顯著提高。應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。