1.一種鋁釔摻雜氧化鋅靶材的制備方法，其特征在于，所述方法為將混合粉體通過在水溶劑中近凈尺寸原位固化成型得到。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述方法包括將氧化鋅粉末、氧化鋁粉末、氧化釔粉末、水和分散劑在球磨機進行球磨后，加入固化劑，形成強度和可靠性高的生坯。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將分散劑配置成0.6-1.0wt％的預制溶液，加入平均粒徑0.02-1微米的氧化鋁粉末、平均粒徑0.04-1微米的氧化釔粉末和平均粒徑0.2-0.5微米的氧化鋅粉末，在球磨機中球磨8-12小時或高速攪拌，制備成高流動性漿料，漿料中原粉體的體積比為55％-70％；
(2)在漿料中加入0.6-1.0wt％MgO的固化劑，澆注到模具中，靜置12-16小時；
(3)將固化的濕坯脫模，在常溫下固化15-300鐘，或在60℃烘箱中加熱5-90分鐘，得到干燥的生坯；
(4)將干燥的生坯在燒結爐中升溫至400-600℃，保溫0.5-1小時，然后升溫至1300-1550℃，保溫5-8小時，燒結成致密陶瓷，加工成型得到鋁釔摻雜氧化鋅靶材。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的分散劑為聚丙烯酸銨。
5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，粉末原料的尺寸為300-1000納米。
6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，粉末原料的純度大于99.99％。
7.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述球磨采用氧化鋯或氧化鋁球；所述的模具的材料為無孔洞不吸水的塑料、玻璃、金屬材料，優選為不銹鋼模具。
8.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的固化劑為氧化鎂。
9.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的氧化鋅粉末和氧化鋁粉末為混合粉末，采用化學共沉淀法制備或兩種粉末球磨混合，純度大于99.97％。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的制備方法制備得到的鋁釔摻雜氧化鋅靶材。