本發明屬于建筑材料技術領域，涉及一種制備氣凝膠復合鋸末板的方法。

背景技術：

人造鋸末板具有良好的物理力學性能、防水防火性能和加工性能，是一種綜合性能優良的新型墻體材料和裝飾裝修材料，可廣泛用作各種建筑物的天棚吊頂板、非承重內隔墻板、地面板、屋面板、外墻板以及崗亭、售貨亭、活動房等臨時設施的圍護材料，還是制造高級防靜電地板的最佳基材。

雖然人造鋸末板具有上述良好的綜合性能，但鋸末板的絕熱保溫性能未能替代現有的大多數保溫材料。隨著能源危機的日益加劇，人們對于建筑材料的保溫性能的關注逐漸的開始重視。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明提供了一種氣凝膠復合鋸末板及其制備方法，該方法使用采用膠凝材料將氣凝膠與鋸末進行復合，大幅度改善鋸末板的保溫隔熱性能，制得的氣凝膠復合鋸末板具有防火保溫材料的性能，可代替部分保溫絕熱產品。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：

一種氣凝膠復合鋸末板，按重量份數計，包括以下組分：

42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000份，玻璃纖維3～4份，消泡劑1份，減水劑2～3份，緩凝劑2份，保水劑1份，膠粉5份，水400份，烘干鋸末110份，疏水型硅質氣凝膠1～2份，無水乙醇10份；

優選地，上述氣凝膠復合鋸末板按重量份數計，包括以下組分：

42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000份，玻璃纖維3.5份，消泡劑1份，減水劑2.5份，緩凝劑2份，保水劑1份，膠粉5份，水400份，烘干鋸末110份，疏水型硅質氣凝膠1.5份，無水乙醇10份；

其中，所述消泡劑為有機硅氧烷或聚醚類消泡劑；

其中，所述減水劑為多環芳香族鹽類或水溶性樹脂磺酸鹽類；

其中，所述緩凝劑為檸檬酸或酒石酸；

其中，所述保水劑為聚丙稀酰胺或甲基纖維素。

制備上述氣凝膠復合鋸末板的方法包括以下步驟：

(2)鋸末處理：將鋸末置于80℃下6～12小時烘干；

(2)制備漿料：按重量份稱取各原料，將42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥、玻璃纖維、消泡劑、減水劑、緩凝劑、保水劑、膠粉、水，混合均勻攪拌后，加入烘干鋸末，攪拌均勻后，再加入疏水型硅質氣凝膠和無水乙醇，充分攪拌均勻；

(3)制備鋸末板：將漿料噴涂在涂油脫模劑的模具上，料層可根據產品的具體要求調整厚度，利用輥平裝置將料漿表面抹平；

(4)脫模養護：將制備好的鋸末板放置于溫度為17～23℃，相對濕度為90％以上條件下12～24小時，鋸末板完全硬化后脫模，再將鋸末板放置于上述條件下養護7天；

(5)表面處理：在鋸末板表面涂抹一層防水透明涂料。

其中，步驟(1)中所述的鋸末烘干時間優選為9小時；

其中，步驟(4)中，將制備好的鋸末板放置于標準條件下18小時候再脫模。

通過以上技術方案，本發明的有益效果如下：

本發明的基于現有人造鋸末板存在的技術問題，提出了一種氣凝膠復合鋸末板及其制備方法，采用膠凝材料將氣凝膠與鋸末進行復合，大幅度改善鋸末板的保溫隔熱性能。制得的氣凝膠復合鋸末板具有防火保溫材料的性能，可代替部分保溫絕熱產品，在使用中可減少房屋保溫層的厚度，有效提高房屋的實際使用面積。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。在不背離本發明精神和本質的情況下，對本發明方法、步驟或條件所作的修改或替換，均屬于本發明的范圍。

實施例1

制備氣凝膠復合鋸末板，按以下重量稱取各組分：

42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，玻璃纖維3kg，有機硅氧烷1kg，多環芳香族鹽類減水劑2kg，檸檬酸2kg，聚丙稀酰胺1kg，膠粉5kg，水400kg，烘干鋸末110kg，疏水型硅質氣凝膠1kg，無水乙醇10kg。

制備上述氣凝膠復合鋸末板的方法包括以下步驟：

(1)鋸末處理：將鋸末置于80℃下6小時烘干；

(2)制備漿料：按重量kg稱取各原料，將42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥、玻璃纖維、有機硅氧烷、多環芳香族鹽類減水劑、檸檬酸、聚丙稀酰胺、膠粉、水，混合均勻攪拌后，加入烘干鋸末，攪拌均勻后，再加入疏水型硅質氣凝膠和無水乙醇，充分攪拌均勻；

(3)制備鋸末板：將漿料噴涂在涂油脫模劑的模具上，料層厚度為0.5cm，利用輥平裝置將料漿表面抹平；

(4)脫模養護：將制備好的鋸末板放置于溫度為17℃，相對濕度為95％下12小時，鋸末板完全硬化后脫模，再將鋸末板放置于標準養護條件下養護7天；

(5)表面處理：在鋸末板表面涂抹一層防水透明涂料，即得。

實施例2

制備氣凝膠復合鋸末板，按以下重量稱取各組分：

42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，玻璃纖維4kg，聚醚類消泡劑1kg，水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑3kg，酒石酸2kg，甲基纖維素1kg，膠粉5kg，水400kg，烘干鋸末110kg，疏水型硅質氣凝膠2kg，無水乙醇10kg；

制備上述氣凝膠復合鋸末板的方法包括以下步驟：

(1)鋸末處理：將鋸末置于80℃下12小時烘干；

(2)制備漿料：按重量kg稱取各原料，將42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥、玻璃纖維、聚醚類消泡劑、水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑、酒石酸、甲基纖維素、膠粉、水，混合均勻攪拌后，加入烘干鋸末，攪拌均勻后，再加入疏水型硅質氣凝膠和無水乙醇，充分攪拌均勻；

(3)制備鋸末板：將漿料噴涂在涂油脫模劑的模具上，料層厚度為0.5cm，利用輥平裝置將料漿表面抹平；

(4)脫模養護：將制備好的鋸末板放置于溫度為23℃，相對濕度為95％條件下24小時，鋸末板完全硬化后脫模，再將鋸末板放置于上述條件下養護7天；

(5)表面處理：在鋸末板表面涂抹一層防水透明涂料，即得。

實施例3

制備氣凝膠復合鋸末板，按以下重量稱取各組分：

42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，玻璃纖維3.5kg，有機硅氧烷1kg，水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑2.5kg，檸檬酸2kg，甲基纖維素1kg，膠粉5kg，水400kg，烘干鋸末110kg，疏水型硅質氣凝膠1.5kg，無水乙醇10kg；

制備上述氣凝膠復合鋸末板的方法包括以下步驟：

(3)鋸末處理：將鋸末置于80℃下9小時烘干；

(2)制備漿料：按重量kg稱取各原料，將42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥、玻璃纖維、有機硅氧烷、水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑、檸檬酸、甲基纖維素、膠粉、水，混合均勻攪拌后，加入烘干鋸末，攪拌均勻后，再加入疏水型硅質氣凝膠和無水乙醇，充分攪拌均勻；

(3)制備鋸末板：將漿料噴涂在涂油脫模劑的模具上，料層可根據產品的具體要求調整厚度，利用輥平裝置將料漿表面抹平；

(4)脫模養護：將制備好的鋸末板放置于溫度為20℃，相對濕度為95％條件下18小時，鋸末板完全硬化后脫模，再將鋸末板放置于上述條件下養護7天；

(5)表面處理：在鋸末板表面涂抹一層防水透明涂料。

試驗例導熱系數和燃燒性能測定

按照導熱系數測定標準CB/T10294-2008測定3個實施例所得的氣凝膠復合砂巖板的導熱系數，對照組為市售的人造鋸末板；

按照國家標準GB8624-2006測定燃燒性能，對照組為市售的人造鋸末板；

測試結果見下表：