本發明涉及建筑材料技術領域，尤其是涉及一種免燒磚及其制備方法。

背景技術：

我國傳統的制磚技術是使用粘土來燒制磚，這種技術有以下幾個缺點：1，破壞耕地，我國生產實心粘土磚每年耗用的粘土資源達十多億立方米，相當于毀掉田地50萬畝；2，消耗大量煤炭資源，據不完全統計，每年我國因生產粘土磚而消耗掉的標煤達7000多萬噸；3，污染環境，由于燒磚過程中燃燒煤炭，從而導致大量的二氧化碳排放到了空氣中。

技術實現要素：

針對現有技術存在的上述問題，本申請人提供了一種免燒磚及其制備方法。本免燒磚質量好，具有良好的技術性能，成本低，能夠節約能源、保護耕地、優化水環境，可以廣泛用于工業、民用建筑的非承重填充墻及承重墻。

本發明的技術方案如下：

一種免燒磚，所述原材料的重量份比為：

水50～60份，淤泥烘干并粉碎過20～40目篩：100～150份，電爐渣20～30份，明礬5～10份，硅酸鹽水泥30～40份，石灰8～12份，膨脹珍珠巖2～6份，秸稈3～8份，貝殼粉3～5份，玻璃纖維3～5份。

一種免燒磚的制備方法，具體步驟為：

(1)把所有的原料通過物料輸送機送入制磚機的成型模具內，通過振動和加壓加工成為磚體，其加壓壓力為3～4MPa；

(2)磚體成型后進行蒸汽養護10～12小時，養護溫度為85～95℃，或者進行自然養護7天，養護溫度為0～15℃，使磚的強度升至設計強度的70％，然后放入成品堆放場，自然風干后即得到成品。

本發明有益的技術效果在于：

免燒磚的出現解決了上述燒制磚消耗煤炭的問題。免燒磚是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料。由于該種材料強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一、具有古樸自然的外觀，可做清水墻，也可以做任何外裝飾。

本發明的磚體更致密、外表更光滑，從而提高磚體的強度、抗滲性和抗凍性。本發明產品通過合適的原料配比，所得到的淤泥免燒磚不僅達到了各項質量標準的要求，而且由于淤泥、碎屑、電爐渣和電石渣均為價格低廉的廢棄物，價格稍貴的明礬和水泥用量較少，使得本淤泥免燒磚的生產成本低，可以大量生產。具有節約能源、利用廢棄物、保護耕地、優化環境的優越效果。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明進行具體描述。

實施例1

本發明提供了一種免燒磚，所述原材料的重量份比為：

水50份，淤泥烘干并粉碎過20目篩：100份，電爐渣20份，明礬5份，硅酸鹽水泥30份，石灰8份，膨脹珍珠巖2份，秸稈3份，貝殼粉3份，玻璃纖維3～5份。

其制備方法為：

(1)把所有的原料通過物料輸送機送入制磚機的成型模具內，通過振動和加壓加工成為磚體，其加壓壓力為3MPa；

(2)磚體成型后進行蒸汽養護12小時，養護溫度為85℃，使磚的強度升至設計強度的70％，然后放入成品堆放場，自然風干后即得到成品。

實施例2

本發明提供了一種免燒磚，所述原材料的重量份比為：

水60份，淤泥烘干并粉碎過40目篩：150份，電爐渣30份，明礬10份，硅酸鹽水泥40份，石灰12份，膨脹珍珠巖6份，秸稈8份，貝殼粉5份，玻璃纖維5份。

其制備方法為：

(1)把所有的原料通過物料輸送機送入制磚機的成型模具內，通過振動和加壓加工成為磚體，其加壓壓力為4MPa；

(2)磚體成型后進行自然養護7天，養護溫度為15℃，使磚的強度升至設計強度的70％，然后放入成品堆放場，自然風干后即得到成品。

實施例3

本發明提供了一種免燒磚，所述原材料的重量份比為：

水55份，淤泥烘干并粉碎過20目篩：120份，電爐渣25份，明礬8份，硅酸鹽水泥35份，石灰10份，膨脹珍珠巖4份，秸稈6份，貝殼粉4份，玻璃纖維4份。

其制備方法為：

(1)把所有的原料通過物料輸送機送入制磚機的成型模具內，通過振動和加壓加工成為磚體，其加壓壓力為3.5MPa；

(2)磚體成型后進行蒸汽養護11小時，養護溫度為90℃，使磚的強度升至設計強度的70％，然后放入成品堆放場，自然風干后即得到成品。