1.一種液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：陶瓷粉35-45份、鎳粉2-7份、鋰輝石5-9份、紅柱石粉5-10份、丙烯酸乳液2-6份、納米硼纖維3-6份、二乙胺基丙胺2-4份、三甲氧基硅烷3-7份、殼聚糖4-9份、甜菜堿1-3份、正硅酸乙酯2-6份、聚乙烯醇1-4份、氮化鋁1-4份、氮化硅5-8份、硼化鈦2-6份、氯化鎳2-8份、過硫酸銨2-9份、抗氧化劑1-4份、穩定劑2-5份、偶聯劑1-2份。
2.根據權利要求1所述的液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料，其特征在于：所述抗氧化劑為2，2'-甲撐雙(4-甲基—6-叔丁基苯酚)、4-羥基十二烷酸酰替苯胺、4，4'-二叔辛基二苯胺、4-羥基十八烷酸酰替苯胺中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料，其特征在于：所述穩定劑為2-乙基乙酸鉛、蓖麻酸鈣、硬脂酸鋅、丹桂酸鋇中的任意一種。
4.根據權利要求1所述的液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料，其特征在于：所述偶聯劑選自三異硬酯酸鈦酸異丙酯、異丙基三（二辛基焦磷酰基)鈦酸酯、二(二辛基焦磷酰基)合氧乙酸酯鈦、異丙基三(正乙氨基—乙氨基)鈦酸酯中的任意一種或幾種。
5.根據權利要求1-4任一所述的液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將陶瓷粉、鎳粉、鋰輝石、紅柱石粉加入雷蒙磨粉機中進行研磨，磨粉機功率為22KW，混合物粒度為200-300目;
（3）將納米硼纖維、二乙胺基丙胺、三甲氧基硅烷、殼聚糖、氮化鋁、氮化硅、硼化鈦、氯化鎳、過硫酸銨、抗氧化劑、步驟（2）的粉末混合物一起加入高溫試驗電爐燒結，將得到的高溫燒結物水淬，冷卻得到陶瓷塊，高溫燒結溫度為560-620℃，高溫燒結時間為15-20分鐘；
（4）將步驟（3）的陶瓷塊、丙烯酸乳液、甜菜堿一起加入球磨機，料球比例為1：7，球磨時間為5小時；
（5）將步驟（4）的球磨粉碎物過篩分選，收集過篩混合物；
（6）將步驟（5）的過篩混合物、正硅酸乙酯、聚乙烯醇、穩定劑、偶聯劑注入高壓勻質機中攪拌均勻，轉速1000-1500轉/分鐘，壓強為0.5-1MPa，混合攪拌35分鐘；
（7）將步驟（6）的攪拌混合物注入模具中壓制成型，所得胚體在4-10℃氮氣保溫箱中固定、脫膠30分鐘；
（8）將步驟（7）的胚體放入真空高溫煅燒爐中進行燒結成型，煅燒溫度為820-860℃，真空壓強為0.2-0.5Pa，真空燒結時間為60-90分鐘；
（9）將步驟（8）的煅燒模型緩慢降至室溫后，去模、脫蠟、放于60℃氮氣保溫箱中養護2-4小時，即得成品。
6.根據權利要求5所述的液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中，水淬的條件為：入水溫度為10-15℃，水淬時間為45秒。
7.根據權利要求5所述的液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中，篩孔徑為200目。