本發明涉及一種建筑物保溫材料，尤其涉及一種超薄輕質仿古石裝飾保溫板及其生產工藝。
背景技術：
：目前，市面上普遍采用的建筑裝飾用人造仿古石是采用浮石、陶粒、硅鈣等材料經過專業加工精制而成的，采用新技術把天然形成的每種石材的紋理、色澤，質感以人工的方法進行升級再現，效果極富原始、自然、古樸的韻味，該類仿古石因具有色彩豐富、不霉、不燃、便于安裝等特點而被廣泛運用于建筑物室內外裝飾。但是人造仿古石裝飾板用于建筑裝飾中，還存在多方面的缺陷，例如，功能單一，只具有裝飾功能，不具有保溫功能；或具有一定保溫性能，但仍不能滿足公安部門對建筑墻體保溫材料的要求；仿古石顏色容易褪色，不能長時間保持穩定。因此，研發出一種適應市場需求的，不易褪色、具有保溫性能的仿古石裝飾保溫板亟待出現。技術實現要素：鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種超薄輕質仿古石裝飾保溫板及其生產工藝，克服現有技術中存在的保溫板裝飾和保溫功能不能兼具、保溫性能達不到要求、容易褪色等缺陷。為了實現上述目的或者其他目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種超薄輕質仿古石裝飾保溫板，包括以下原料組分及其重量份：硅酸鹽水泥10-15份、石英砂2-3份、陶粒4-6份、乳膠粉0.04-0.06份、羥丙基甲基纖維素0.01-0.02份、聚丙烯纖維0.01-0.02份、減水劑0.04-0.06份、超薄絕熱陶瓷纖維保溫板3-5份、水6-10份、適量封閉底漆和硅丙涂料。優選地，包括以下原料組分及其重量份：硅酸鹽水泥10份、石英砂2.5份、陶粒5份、乳膠粉0.05份，羥丙基甲基纖維素0.01份、聚丙烯纖維0.01份、減水劑0.05份，超薄絕熱陶瓷纖維保溫板4份，水6-10份、適量封閉底漆和硅丙涂料。進一步地，所述超薄絕熱陶瓷纖維保溫板的生產工藝是：將陶瓷纖維作為芯材，裝入薄膜層中，采用抽真空絕熱技術制備獲得。所述超薄絕熱陶瓷纖維保溫板的導熱系數為0.006W/（M.K），顯著低于市場上所售保溫板，達到國家A級防火要求。進一步地，所述硅酸鹽水泥為強度等級為42.5的硅酸鹽水泥。進一步地，所述石英砂規格為100-200目。進一步地，所述陶粒的粒徑為5~10mm。進一步地，所述乳膠粉為可再分散性乳膠粉。優選地，所述乳膠粉為JS-501。進一步地，羥丙基甲基纖維素的粘度為5-8萬mPa·s。進一步地，聚丙烯纖維的纖維長度為5-10mm。進一步地，所述減水劑為萘系高效減水劑。進一步地，所述封閉底漆和硅丙涂料可根據客戶需求進行適量添加。本發明還提供了一種生產上述超薄輕質仿古石裝飾保溫板的工藝，包括以下步驟：（1）制備面層：將硅酸鹽水泥、石英砂、陶粒、乳膠粉，羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維按配比混合，放入攪拌設備中加水攪拌均勻；（2）將減水劑加入步驟（1）制備的面層中，攪拌均勻，制成面層料漿備用；（3）注模制板：將步驟（2）制備的面層料漿倒入仿古石模具中，振動成膜；（4）將超薄絕熱陶瓷纖維保溫板加入到仿古石模具中，將面層料漿鋪滿超薄絕熱陶瓷纖維保溫板表面，刮平，振動；（5）將步驟（4）所得模具經加壓機加壓，加壓結束后放入烘箱中烘干養護；（6）養護結束后，將保溫板坯從烘箱中拿出冷卻至室溫，在保溫板坯表面噴涂封閉底漆，自然風干后，再噴涂硅丙涂料，自然風干后，即得成品。優選地，步驟（1）中水溫為35-40℃。優選地，步驟（1）中攪拌時間為2min。優選地，步驟（4）中振動時間為30s，保證面層料漿在超薄絕熱陶瓷纖維保溫板表面均勻鋪平。優選地，步驟（5）中烘箱溫度為40℃，烘干養護時間為8h。步驟（5）中加壓機壓力為常規壓力。如上所述，采用本發明所述原料組分及重量份數以及生產工藝所生產的仿古石裝飾保溫板，不僅具有極佳的裝飾仿古效果，還具有保溫隔熱性能；具體地說，本發明所述仿古石裝飾保溫板具有以下優點：（1）由于采用的原料組分綠色環保，因此所制得保溫板無異味、無毒、無放射性，且保溫，因采用超薄絕熱陶瓷纖維保溫板當芯材，導熱系數為0.006W/（m·K），市面上導熱系數最低，可達到國家A級防火要求，完全符合國家對建筑材料的節能要求；（2）面層和保溫層所采用的原料均是無機材料，所制得的保溫板質地輕而密，比重只有同體積天然石的1/6，總體厚度只有3cm，屬于超薄裝飾保溫一體板，安裝無需額外的墻基支撐，只需要專業粘結劑和錨固件與墻體結合；（3）利用仿古石模具可根據客戶不同的需求和喜好，制作出多種不同風格的條石、亂石及仿古效果，有近100個風格款式、近千種顏色，其獨特的色彩與質感設計可制造出建筑藝術典雅質樸的視覺效果；表面的顏色采用硅丙涂料，15-20年顏色不變。（4）具有良好的抗滲性與抗凍融性以及吸音、隔熱性，能增加建筑物的防寒保暖性和降低透熱性。具體實施方式以下通過特定的具體實施例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。實施例1一種超薄輕質仿古石裝飾保溫板，其特征在于，包括以下原料組分及其重量份：硅酸鹽水泥10份、石英砂2.5份、陶粒5份、乳膠粉0.05份、羥丙基甲基纖維素0.01份、聚丙烯纖維0.01份、減水劑0.05份、超薄絕熱陶瓷纖維保溫板4份、水8份、適量封閉底漆和硅丙涂料。生產工藝為：（1）制備面層：將硅酸鹽水泥、石英砂、陶粒、乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維按配比混合，放入攪拌設備中加水攪拌2min，攪拌均勻，水溫35℃；（2）將減水劑加入步驟（1）制備的面層中，攪拌均勻，制成面層料漿備用；（3）注模制板：將步驟（2）制備的面層料漿倒入仿古石模具中，振動成膜；（4）將超薄絕熱陶瓷纖維保溫板加入到仿古石模具中，將面層料漿鋪滿超薄絕熱陶瓷纖維保溫板表面，刮平，振動30s，保證面層料漿在超薄絕熱陶瓷纖維保溫板表面均勻鋪平；（5）將步驟（4）所得模具經加壓機加壓，加壓結束后放入烘箱中烘干養護，烘箱溫度為40℃，烘干養護時間為8h；（6）養護結束后，將保溫板坯從烘箱中拿出冷卻至室溫，在保溫板坯表面噴涂封閉底漆，自然風干后，再噴涂硅丙涂料，自然風干后，即得成品。實施例2一種超薄輕質仿古石裝飾保溫板，其特征在于，包括以下原料組分及其重量份：硅酸鹽水泥15份、石英砂2份、陶粒4份、乳膠粉-0.06份、羥丙基甲基纖維素0.02份、聚丙烯纖維0.02份、減水劑0.04份、超薄絕熱陶瓷纖維保溫板3份、水6份、適量封閉底漆和硅丙涂料。生產工藝為：（1）制備面層：將硅酸鹽水泥、石英砂、陶粒、乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維按配比混合，放入攪拌設備中加水攪拌2min，攪拌均勻，水溫40℃；（2）將減水劑加入步驟（1）制備的面層中，攪拌均勻，制成面層料漿備用；（3）注模制板：將步驟（2）制備的面層料漿倒入仿古石模具中，振動成膜；（4）將超薄絕熱陶瓷纖維保溫板加入到仿古石模具中，將面層料漿鋪滿超薄絕熱陶瓷纖維保溫板表面，刮平，振動30s，保證面層料漿在超薄絕熱陶瓷纖維保溫板表面均勻鋪平；（5）將步驟（4）所得模具經加壓機加壓，加壓結束后放入烘箱中烘干養護，烘箱溫度為40℃，烘干養護時間為8h；（6）養護結束后，將保溫板坯從烘箱中拿出冷卻至室溫，在保溫板坯表面噴涂封閉底漆，自然風干后，再噴涂硅丙涂料，自然風干后，即得成品。實施例3一種超薄輕質仿古石裝飾保溫板，其特征在于，包括以下原料組分及其重量份：硅酸鹽水泥13份、石英砂3份、陶粒6份、乳膠粉0.04份、羥丙基甲基纖維素0.01份、聚丙烯纖維0.01份、減水劑0.06份、超薄絕熱陶瓷纖維保溫板5份、水10份、適量封閉底漆和硅丙涂料。生產工藝為：（1）制備面層：將硅酸鹽水泥、石英砂、陶粒、乳膠粉，羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維按配比混合，放入攪拌設備中加水攪拌2min，攪拌均勻，水溫37℃；（2）將減水劑加入步驟（1）制備的面層中，攪拌均勻，制成面層料漿備用；（3）注模制板：將步驟（2）制備的面層料漿倒入仿古石模具中，振動成膜；（4）將超薄絕熱陶瓷纖維保溫板加入到仿古石模具中，將面層料漿鋪滿超薄絕熱陶瓷纖維保溫板表面，刮平，振動30s，保證面層料漿在超薄絕熱陶瓷纖維保溫板表面均勻鋪平；（5）將步驟（4）所得模具經加壓機加壓，加壓結束后放入烘箱中烘干養護，烘箱溫度為40℃，烘干養護時間為8h；（6）養護結束后，將保溫板坯從烘箱中拿出冷卻至室溫，在保溫板坯表面噴涂封閉底漆，自然風干后，再噴涂硅丙涂料，自然風干后，即得成品。性能測試分別對實施例1-3中制得的超薄輕質仿古石裝飾保溫板進行性能測試，具體測試結果見表1。表1性能測試結果實施例1實施例2實施例3參考標準導熱系數0.009W/(m·K)0.008W/(m·K)0.009W/(m·K)GB/T10294-2008阻燃等級A級A級A級GB/T5464-1999厚度3cm3cm3cm/干燥收縮值0.5mm/m0.6mm/m0.6mm/m/顏色穩定性穩定穩定穩定/由上表的性能測試結果可以看出，本發明所制備的保溫板具有很好的保溫性能和防火性能，且厚度超薄、質地輕，保溫板表面是風格多樣的仿古效果，滿足市場和客戶的需求，具有很大的市場價值。上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術領域：
中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。當前第1頁1 2 3