本發(fā)明涉及一種玻璃制品的加工工藝。
背景技術(shù)：
：玻璃的生產(chǎn)過程一般包括配合料制備、玻璃熔制、制品成形和退火處理等步驟，其中制品成形步驟是玻璃生產(chǎn)過程中一個非常重要的工藝過程，對于玻璃的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益都有十分重要的影響，制品成形步驟一般采用壓吹法或壓延法。壓吹法的特點是先用壓制的方法在雛形模內(nèi)用沖頭制成制品的口部和雛形，然后再將口部和雛形移入成形模的成形腔內(nèi)，并通過向吹氣頭內(nèi)通入壓縮空氣的方式將雛形吹成制品。這種方法在生產(chǎn)玻璃時，由于玻璃液具有較高的溫度，因此玻璃液在形成玻璃的過程中需要散發(fā)大量的熱量，而玻璃液熱量散發(fā)的主要方式是將熱量傳遞給成形模，再利用成形模將熱量進行散發(fā)，但由于玻璃液的熱傳導性較差，因此玻璃液在冷卻時，與成形模接觸的玻璃液表層往往熱量散發(fā)較快，而玻璃液的內(nèi)部的熱量卻散發(fā)較慢，這樣就容易在生產(chǎn)出的玻璃的內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進而導致制得的玻璃容易產(chǎn)生裂紋和破碎等問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明意在提供一種利用壓吹法成形的玻璃加工工藝，以解決玻璃液內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢的問題。本方案中的一種利用壓吹法成形的玻璃加工工藝，包括配合料制備、玻璃熔制、制品成形和退火處理，制品成形包括以下步驟：（1）、將經(jīng)玻璃熔制后的玻璃液冷卻到800-1000℃后置入雛形模內(nèi)，在雛形模上安裝口模；（2）、沖頭有鐵質(zhì)材料制成，沖頭上開設(shè)有第一卡槽，第一卡槽內(nèi)設(shè)有第一勵磁線圈，向第一勵磁線圈通電，沖頭具有磁性；（3）、收集槽內(nèi)設(shè)有若干鋼球，鋼球的直徑為0.1-0.3mm，將沖頭伸入收集槽內(nèi)，使沖頭上布滿鋼球；（4）、將沖頭伸入雛形模內(nèi)，將雛形模內(nèi)的玻璃液壓制成制品的口部和雛形，第一勵磁線圈斷電，沖頭上的鋼球被沖頭壓入到玻璃液內(nèi)部；（5）、將口模連同制品的口部和雛形從雛形模內(nèi)取出，并移入到成形模的成形腔內(nèi)，口模安裝在成形模上；（6）、在口模上安裝吹氣頭，向吹氣頭內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣將制品的口部和雛形吹成初成品；（7）、取下吹氣頭，將磁鐵伸入成形腔內(nèi)，玻璃液中的鋼球從玻璃液中吸出并被吸附在磁鐵上，玻璃液中的鋼球被吸附完后，將磁鐵從成形腔內(nèi)取出；（8）、重新安裝吹氣頭，并向吹氣頭內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣將初成品吹制成成品。本方案的原理是：本方案沖頭在雛形模內(nèi)將玻璃液壓制成制品的口部和雛形之前，先向沖頭內(nèi)的第一勵磁線圈通電，使得沖頭具有磁性，然后將沖頭伸入放置有鋼球的收集槽內(nèi)，利用磁性吸引的原理，收集槽內(nèi)的鋼球在沖頭磁性的作用下，鋼球?qū)⒈晃跊_頭上，使得沖頭上布滿鋼球，然后再將沖頭放入到雛形模內(nèi)，沖頭下壓將玻璃液壓制成制品的口部和雛形，與此同時，第一勵磁線圈斷電，沖頭對鋼球的磁性消失，此時鋼球?qū)⒃跊_頭壓制玻璃液的同時進入到玻璃液的內(nèi)部。將口模連同制品的口部和雛形移入到成形模內(nèi)，此時雛形的玻璃液內(nèi)部包裹有大量的鋼球，然后將壓縮空氣通入吹氣頭內(nèi)并將制品吹成初成品，在此過程中，被包裹在玻璃液內(nèi)部的鋼球溫度較低，而玻璃液的溫度較高，故玻璃液的大量的熱量將傳遞給鋼球，同時由于鋼球的比熱容大于玻璃液的比熱容，故當鋼球吸收玻璃液較多的熱量后，玻璃液的溫度下降較多，而鋼球的溫度升高較少，鋼球能吸收玻璃液較多的熱量，同時由于鋼球是包裹在玻璃液內(nèi)部的，因此鋼球能使玻璃液內(nèi)部的溫度快速的降低。當鋼球吸收玻璃液的熱量一段時間，使得玻璃液內(nèi)部的溫度下降到適宜溫度時，取下吹氣頭，并將磁鐵伸入成形腔內(nèi)，包裹在玻璃液內(nèi)部的鋼球在磁鐵磁性的作用下將從玻璃液內(nèi)部吸出，并被吸附在磁鐵上，鋼球從玻璃液表面吸出后，吸出位置的玻璃液的表面不平整，當磁鐵將鋼球吸附完后，重新安裝吹氣頭，并向吹氣頭內(nèi)通入壓縮空氣，由于玻璃液具有一定的流動性，當壓縮空氣作用在玻璃液表面時，壓縮空氣將使得玻璃液的表面通過玻璃液的流動而變得平整，進而將初成品吹成成品。本方案的效果在于：1、本方案利用沖頭的下壓將鋼球置入到玻璃液內(nèi)部，利用鋼球與玻璃液之間的熱傳遞來加快玻璃液內(nèi)部熱量的散發(fā)，然后利用磁鐵將鋼球吸出，最后利用壓縮空氣對玻璃液表面進行平整度處理，因此本方案在對玻璃液進行加工時，玻璃液內(nèi)部的熱量也能得到及時有效的散發(fā)，避免了玻璃液內(nèi)部熱量散發(fā)不及時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，進而避免了玻璃制品由于內(nèi)應(yīng)力導致的裂紋和破碎等問題。2、本方案利用沖頭將鋼球壓入玻璃液內(nèi)部，沖頭在雛形模內(nèi)下壓時，沖頭具有較大的向下的作用力，由于制品成形時的玻璃液的還是具有較大的黏度，因此需要較大的作用力才能將鋼球壓入到玻璃液內(nèi)部，本方案直接利用沖頭下壓時的作用力來保證鋼球壓入玻璃液需要的作用力，保證了鋼球壓入玻璃液的效果，同時也不需要再增設(shè)額外的結(jié)構(gòu)。進一步，鋼球的表面涂覆有溫變材料。鋼球表面的溫變材料能隨溫度的變化而發(fā)生顏色的變化，方便操作者的觀察，當操作者通過溫變材料的顏色觀察到玻璃液內(nèi)部的溫度已降低到既定的溫度時，此時取下吹氣頭并將磁鐵伸入到成形腔內(nèi)，磁鐵將鋼球從玻璃液內(nèi)部吸出，防止了玻璃液內(nèi)部還未冷卻到位就將鋼球吸出的問題，保證了玻璃液內(nèi)部的冷卻效果。進一步，當制品成形步驟（8）中吹成的成品的溫度降低到600℃以下時，將成品從成形模內(nèi)取出，送往退火處理。玻璃液在高溫下具有流動性，當玻璃液的溫度降低到600℃以下時，玻璃液基本已完成定型，此時再將制品從成形模中取出，保證了制品的質(zhì)量。進一步，將經(jīng)玻璃熔制后的玻璃液冷卻到900℃后置入雛形模內(nèi)。經(jīng)玻璃熔制后得到的玻璃液的溫度較高，此時玻璃液的黏度很小，流動性很大，在將玻璃液置入到雛形模內(nèi)成形前，先將玻璃液冷卻到900℃，此時玻璃液的黏度較高，流動性較小，保證了成形的效果。具體實施方式下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：實施例1：利用壓吹法成形的玻璃加工工藝，包括以下步驟：（1）、配合料制備：將石英砂80份、碎玻璃20份、長石5份、石灰石8份、純堿25份、芒硝2份按比例混合均勻，并向混合料中少量水；（2）、玻璃熔制：將混合料放入到電熔爐中，電熔爐的熔化溫度為1580℃，熔化時間23h；（3）、制品成形：1）、將經(jīng)玻璃熔制后的玻璃液冷卻到800℃后置入雛形模內(nèi)，在雛形模上安裝口模；2）、沖頭有鐵質(zhì)材料制成，沖頭上開設(shè)有第一卡槽，第一卡槽內(nèi)設(shè)有第一勵磁線圈，向第一勵磁線圈通電，沖頭具有磁性；3）、收集槽內(nèi)設(shè)有若干鋼球，鋼球的直徑為0.1mm，將沖頭伸入收集槽內(nèi)，使沖頭上布滿鋼球；4）、將沖頭伸入雛形模內(nèi)，將雛形模內(nèi)的玻璃液壓制成制品的口部和雛形，第一勵磁線圈斷電，沖頭上的鋼球被沖頭壓入到玻璃液內(nèi)部；5）、將口模連同制品的口部和雛形從雛形模內(nèi)取出，并移入到成形模的成形腔內(nèi)，口模安裝在成形模上；6）、在口模上安裝吹氣頭，向吹氣頭內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣將制品的口部和雛形吹成初成品；7）、取下吹氣頭，將磁鐵伸入成形腔內(nèi)，玻璃液中的鋼球從玻璃液中吸出并被吸附在磁鐵上，玻璃液中的鋼球被吸附完后，將磁鐵從成形腔內(nèi)取出；8）、重新安裝吹氣頭，并向吹氣頭內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣將初成品吹制成成品。（4）、退火處理：將制品放入到退火箱內(nèi)進行退火，退火溫度為480℃，退火時間5min；（5）、將制品從退火箱內(nèi)取出，在自然條件下冷卻即可制得玻璃器皿成品。實施例2實施例2與實施例1不同之處在于制品成形中，將經(jīng)玻璃熔制后的玻璃液冷卻到900℃后置入雛形模內(nèi)，鋼球的直徑為0.2mm。實施例3實施例3與實施例1不同之處在于制品成形中，將經(jīng)玻璃熔制后的玻璃液冷卻到1000℃后置入雛形模內(nèi)，鋼球的直徑為0.3mm。對比例一種玻璃加工工藝：（1）、配合料制備；（2）、玻璃熔制，將配合料放置在電熔爐內(nèi)進行熔制；（3）、將玻璃液放入帶有口模的雛形模中，沖頭下壓制成制品的口部和雛形，然后將口部和雛形連同口模一同移入到成形模中，并利用壓縮空氣將雛形吹成制品；（4）、將制品放入到退火箱內(nèi)進行退火處理；（5）、將制品從退火箱內(nèi)取出后，在自然環(huán)境下冷卻得到玻璃器皿成品。分別采用實施例1、實施例2、實施例3和對比例的方法分別生產(chǎn)100件玻璃制品，并采用補償器法對生產(chǎn)出的玻璃制品內(nèi)部的應(yīng)力進行檢測，當檢測出的應(yīng)力值小于100nm/cm時為合格品，記錄各方式生產(chǎn)出的100件玻璃制品中的不合格品，得到的結(jié)果如下表所示：實施例1實施例2實施例3對比例不合格品數(shù)量44510不合格品百分比4%4%5%10%不合格品應(yīng)力偏差比例10%15%12%20%從上表的數(shù)據(jù)可以看出，采用本方案實施例1、實施例2和實施例3與對比例的方案相比，不合格品的百分比下降50%以上，同時本方案實施例1、實施例2和實施例3生產(chǎn)出的不合格品中，應(yīng)力的偏差值也較對比例平均減少40%左右，綜上所述，采用本方案各實施例生產(chǎn)的玻璃制品內(nèi)部的應(yīng)力情況得到了極大的改善，有效保證了生產(chǎn)出的玻璃制品質(zhì)量。以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3