本發明涉及一種地面堆置發酵翻拋機構，屬于環保產業、規模化畜禽養殖業糞便處理機械技術領域。

背景技術：

有機肥是指含有有機物，既可以向農作物提供多種無機養分和有機養分，又能培肥改良土壤的一種肥料。在我國長期使用化學肥料，導致農田生態環境、土壤微生物受到不同程度的破壞，在一定程度上影響力農產品的安全。其他西方國家在使用有機肥已經達到用肥的50%以上，我國在有機肥的生產和使用上呈連年上升趨勢，市場前景廣闊，已然成為新一輪的新興產業。

目前我國普遍采用的以畜禽糞便等有機廢物為主要原料，發酵生產有機肥料的發酵方法主要有三種：第一是鋼結構塔式發酵法，此方法存在問題是運行費用高，一次性投資大、且畜禽糞便腐蝕性極強，設備使用壽命短。第二是槽式發酵法，此方法處理成本低。缺點是受攪拌機設計原理限制，肥料堆層不能過高（0.4-0.8m范圍），占地面積大，發酵時間長，因此處理能力小；在發酵過程中氧氣供給不充分，產生惡臭氣味，污染環境；并且一次性投入成本也很高。第三是翻堆法，也叫地面堆置發酵法，將有機肥原料堆成一米左右的長壟，利用鏟車等設備定期翻堆。該方法占地面積相對較小，投入成本低。但因目前市場上缺乏有效翻堆設備，經常導致翻倒極不均勻、從而直接影響發酵效果差。

將上述的三種發酵方法進行分析比較，不難發現其中第三種方法-翻堆法具有占地面積小、投入成本低等明顯的優勢。但因目前市場上缺乏有效的翻堆設備，從而制約該發酵方法的發展。

技術實現要素：

目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種地面堆置發酵翻拋機構。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種翻拋機構，包括機架主體，所述的機架主體包括進料腔體、出料腔體和連接結構；所述進料腔體的內側開設有通孔，并通過所述通孔與出料腔體的進料口相連通；所述連接結構，用于將該翻拋機構與工程機械主機相連；

所述進料腔體中從外往內依次設置有進料滾軸和進料絞龍，所述進料滾軸設置在進料腔體的入料口，所述進料絞龍的聚料部位設置在與所述通孔相對應的位置；進料滾軸和進料絞龍的兩端分別安裝于進料腔體兩側的連接板上，并由動力驅動沿其轉軸旋轉；所述出料腔體內部設置有出料絞龍，出料絞龍的兩端分別安裝于出料腔體兩側的連接板上，并由動力驅動沿其轉軸旋轉。

所述的翻拋機構，其特征在于：所述進料滾軸上連接有多排扒料板。更優選的，扒料板呈螺旋狀布置均勻分布在進料滾軸上，這樣可以使得阻力最小。

優選的，所述進料絞龍的聚料部位設置有撥板，用于將物料撥入出料腔體的進料口內。更優選，所述進料絞龍的聚料部位設置在進料絞龍的中間位置。

作為優選方案，所述進料腔體與地面平行設置，出料腔體傾斜布置，出料腔體與地面成10-70度夾角；更優選為20-40度夾角，用于實現出料腔體的出料口與地面具有一定的高度，從而能夠將物料堆成一定高度的長壟。

作為優選方案，所述的翻拋機構，其特征在于：所述進料滾軸和進料絞龍平行設置。

作為優選方案，所述的翻拋機構，其特征在于：還包括進料驅動馬達、第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪，在所述進料腔體的同一側，進料滾軸的一端與第一鏈輪連接，進料絞龍的一端與第二鏈輪連接，進料驅動馬達的轉軸與第三鏈輪連接。還包括第一鏈條和第二鏈條，第一鏈輪和第二鏈輪分別與第一鏈條相連接，第二鏈條一側與第三鏈輪相連接，另一側與第一鏈輪或第二鏈輪連接，從而實現進料驅動馬達為進料滾軸和進料絞龍提供旋轉所需的驅動力。

或者，第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪通過同一個鏈條及張緊結構連接到一起，從而實現進料驅動馬達為進料滾軸和進料絞龍提供旋轉所需的驅動力。

作為更優選，所述的翻拋機構，其特征在于：在進料驅動馬達側，進料腔體外安裝有進料腔體側蓋板，用來防塵和保護安裝的鏈輪鏈條機構。

作為優選方案，所述出料絞龍的一端與出料驅動馬達連接，從而實現出料馬達為出料絞龍提供旋轉所需的驅動力，將出料腔體內的物料移動到出料腔體的出料口。

作為優選方案，所述出料腔體的上側設置出料腔體透氣蓋板，出料腔體透氣蓋板上開設有多個用于空氣通過的透氣孔。

有益效果：本發明提供的地面堆置發酵翻拋機構，具有以下優點：(1)解決了料層堆高的難題，處理高度可達到1.0-1.3M；(2)由于可處理料堆的高度大大提高，占地面積減少，每小時可以翻拋200-300m³，生產效率大幅度提高，同時大幅度降低了處理成本；(3)解決了堆置地面發酵時物料翻拋不均勻的問題，在作業過程中，可對物料翻拋均勻無死角；(4)作業時，無論是進料還是出料，物料都會與空氣充分接觸，解決了以往供氧不足的難題，發酵效果好，產品質量提高；(5)可處理不同種類和干濕程度的有機物料，處理物料范圍廣；(6)結構簡單緊湊、工作可靠；（7）該翻拋機構屬于裝載機領域的一種機具，可用在裝載機或其他工程機械的主機上，擴大了裝載機或其他工程機械的市場適應范圍，為裝載機或其他工程機械進軍有機肥這一新興市場提供了新的途徑。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的主視圖；

圖3是本發明實施例的左視圖；

圖4是本發明實施例的后視圖；

圖5是本發明實施例的機架主體結構示意圖；

圖6是本發明實施例的出料腔體主視圖；

圖7是本發明實施例的進料滾軸主視圖；

圖8是本發明實施例的進料絞龍主視圖；

圖9是本發明實施例的工作示意圖；

圖中：1機架主體：1.1進料腔體、1.2出料腔體、1.3連接結構；

2進料滾軸、2.1扒料板、3進料絞龍、3.1撥板；4出料絞龍、5第一鏈輪、6第二鏈輪、7第一鏈條、8進料驅動馬達、9第三鏈輪、10第二鏈條、11出料驅動馬達；1.1.1進料腔體側蓋板、1.1.2通孔、1.2.1出料腔體透氣蓋板、1.2.2出料腔體的進料口、1.2.3出料腔體的出料口。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明。

如圖1至圖5所示，為一種地面堆置發酵翻拋機構，包括機架主體1，所述的機架主體包括前端的進料腔體1.1、中端的出料腔體1.2、后端的連接結構1.3，三個部分通過直接焊并輔助加強筋板來相互固定為一體。所述進料腔體1.1的內側開設有通孔1.1.2，并通過所述通孔1.1.2與出料腔體的進料口1.2.2相連通；所述進料腔體1.1內部設置有進料滾軸2和進料絞龍3，進料滾軸2和進料絞龍3平行設置，兩端分別安裝于進料腔體1.1兩側的連接板上，用來將物料充分攪拌、并傳送到出料腔體1.2；所述出料腔體1.2內部設置有出料絞龍4，其兩端安裝于出料腔體1.2兩側的連接板上，如圖9所示，主要用來將一長壟的物料移動到出料腔體的出料口1.2.3一側，從而形成另外一條新的長壟；所述連接結構1.3，主要是將該翻拋機構與工程機械主機相連，所以其結構形式可根據工程機械（例如裝載機、滑移裝載機、挖掘機等）主機上的連接結構形式的變化而改變。作為優選方案，所述進料腔體與地面平行設置，出料腔體傾斜布置，出料腔體與地面成10-70度夾角；更優選為20-40度夾角，用于實現出料腔體的出料口與地面具有一定的高度，從而能夠將物料堆成一定高度的長壟。

上述的進料滾軸2的右端與第一鏈輪5連接，進料絞龍3的右端與第二鏈輪6連接，兩個鏈輪再與同一第一鏈條7相連接。上述的進料腔體1.1右端安裝一個進料驅動馬達8，所述的進料驅動馬達8的轉軸與第三鏈輪9連接，第三鏈輪9與第二鏈條10連接，第二鏈條10與第二鏈輪6連接。通過上述的連接，實現了進料驅動馬達8為進料滾軸2和進料絞龍3提供旋轉所需的驅動力。

結合圖1，所述的進料腔體1.1的右端有進料腔體側蓋板1.1.1，用來防塵和保護其右端所安裝的鏈輪與鏈條。所述出料腔體1.2的上側設置出料腔體透氣蓋板1.2.1，出料腔體透氣蓋板1.2.1上開設有多個用于空氣通過的透氣孔。使得物料都能夠與空氣充分接觸，解決了以往供氧不足的難題，發酵效果好，產品質量提高。

結合圖6和圖7，所述的進料滾軸2上焊接有多排扒料板2.1，本實施例中，扒料板呈螺旋狀布置均勻分布在進料滾軸上，這樣可以使得阻力最小。當進料滾軸2轉動時，扒料板2.1會將物料扒入進料腔體內；如圖8所示，進料絞龍3會將進料腔體內的物料集中在中間位置，再通過進料絞龍3上的撥板3.1將物料撥入出料腔體1.2的進料口內。

上述的出料絞龍4的上端與出料驅動馬達11連接，所述的出料驅動馬達11固定在出料腔體1.2的上端。通過這樣的連接，實現了出料馬達11為出料絞龍4提供其旋轉所需的驅動力，從而出料絞龍4旋轉時，會將出料腔體1.2內的物料移動到出料腔體的出料口1.2.3。

最后，該地面堆置發酵翻拋機構通過機架主體的連接結構與工程機械主機連接。通過這樣的連接，實現了裝載機為其提供運轉與行走的驅動力。從而實現了有機肥料地面堆置發酵翻拋機構的功能，進而達到了本發明的目的。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。