1.一種保溫陶瓷裝飾復合板，其特征在于，它包括發泡陶瓷底層和增韌陶瓷面層，所述發泡陶瓷底層的原料包括以下質量百分數的組分：黃河污泥沙30%～60％、拜耳法赤泥5%～30％、珍珠巖微粉1%～55％、堿矸5％～10％、膨潤土1％～15％、螢石0.2％～2.0％、綠碳化硅收塵粉0.1％～1％和三聚磷酸鉀0.1%～0.5％。
2.根據權利要求1所述的保溫陶瓷裝飾復合板，其特征在于，所述綠碳化硅收塵粉為碳化硅磨料加工時收塵器內粉末，綠碳化硅含量＞92%，8000目篩余小于0.3%。
3.根據權利要求1或2所述的保溫陶瓷裝飾復合板，其特征在于，所述增韌陶瓷面層的原料包括以下質量百分數的組分：珍珠巖微粉80％～95％，硅灰石1％～10％，膨潤土1％～10％，螢石1％～2％，三聚磷酸鉀0.1％～0.5％，納米硅酸鋯0.5％～5％，色料0～10％。
4.根據權利要求1所述的保溫陶瓷裝飾復合板，其特征在于，它的寬度為300～1200 mm，長度為300～2400 mm，厚度為16～120 mm。
5.根據權利要求1所述的保溫陶瓷裝飾復合板，其特征在于，所述增韌陶瓷面層的厚度為3～7 mm。
6.一種根據權利要求1～5任一項所述的保溫陶瓷裝飾復合板的制備方法，包括以下步驟：
球磨 將所述發泡陶瓷底層的原料和所述增韌陶瓷面層的原料分別和水混合進行球磨加工，制得發泡陶瓷泥漿和增韌陶瓷泥漿；對所述發泡陶瓷泥漿和所述增韌陶瓷泥漿分別進行過篩、陳腐處理，制得發泡陶瓷漿料和增韌陶瓷漿料；
噴霧干燥 分別對所述發泡陶瓷漿料和所述增韌陶瓷漿料進行噴霧干燥、陳腐處理，制得含水率均為9±0.5％的發泡陶瓷粉料和增韌陶瓷粉料；
干壓成型 先布所述增韌陶瓷粉料，再回填所述發泡陶瓷粉料，制得預坯體，然后干壓所述預坯體制得坯體；
成品制備 對所述坯體進行干燥、裝飾、燒制處理，得到所述保溫陶瓷裝飾復合板。
7.根據權利要求5所述的保溫陶瓷裝飾復合板的制備方法，其特征在于，所述研磨的步驟包括：將所述發泡陶瓷底層的原料和水混合進行球磨加工，制得細度為2.0±0.2%（篩余干比），流速以涂四杯計為40±15 s，比重為1.50±0.05，含水率為46±2％的發泡陶瓷泥漿；將所述增韌陶瓷面層的原料和水混合進行球磨加工，制得細度為0.5±0.2%（篩余干比），流速以涂四杯計為40±15 s，比重為1.60±0.05，含水率36±2％的增韌陶瓷泥漿；將所述發泡陶瓷泥漿和所述增韌陶瓷泥漿分別過20～60目篩，陳腐≥48 h，制得所述發泡陶瓷漿料和所述增韌陶瓷漿料。
8.根據權利要求7所述的保溫陶瓷裝飾復合板的制備方法，其特征在于，所述干壓成型的過程中，在25～50 MPa將所述預坯體壓制成厚度為10～60 mm的所述坯體，所述坯體中所述發泡陶瓷粉料的填充厚度為5～10 mm。
9.根據權利要求6所述的保溫陶瓷裝飾復合板的制備方法，其特征在于，在所述成品制備的過程中，將所述坯體在25～220℃干燥80～240 min，使所述坯體的含水率＜0.5％。
10.根據權利要求6所述的保溫陶瓷裝飾復合板的制備方法，其特征在于，在所述成品制備的過程中，所述坯體經過裝飾后進行燒制處理，該燒制處理的步驟包括：裝飾后的所述坯體在180～220℃抽濕排潮10～15 min；然后在250～650℃預熱干燥15～20 min；預熱干燥后的所述坯體在650～950℃烘烤干燥20～25 min；烘烤干燥后的所述坯體在950～1050℃氧化分解25～30 min；氧化分解后的所述坯體在1050～1120℃玻化熔融25～30 min；熔融后的所述坯體在1120～1150℃膨脹發泡25～30 min；發泡后的所述坯體在1150～650℃急速冷卻5～10 min；然后在650～250℃緩慢退火60～90 min，最終在250～50℃冷卻15～20 min，完成無墊板裸體發泡燒制，制得所述保溫陶瓷裝飾復合板。