技術領域

本發明屬于高性能功能陶瓷制造領域，具體涉及一種高強度特種陶瓷及其制備方法。

背景技術：

特種陶瓷不同的化學組成和組織結構決定了它不同的特殊性質和功能，如高硬度、高韌性等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結構材料和功能材料應用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫學、激光、核反應、宇航等方面。一些經濟發達國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術革命，為新型產業的發展奠定物質基礎，投入大量人力、物力和財力研究開發特種陶瓷，因此特種陶瓷的發展十分迅速，在技術上也有很大突破。而怎樣制備高強度的特種陶瓷也是領域內的一個技術難題。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種高強度特種陶瓷。

本發明的另一目的在于提供上述抗腐蝕特種陶瓷的制備方法。

技術方案：為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來完成的：一種高強度特種陶瓷，包括以下重量份數的組分：40~60份的氧化鋁，10~20份的氧化鎂，5~10份的氮化硅，5~10份的硼化鑭，5~10份的氮化硼,1~5份的膠粘劑。

其中，所述膠粘劑為木質素、磺酸鈉及鋁酸鈣水泥按質量比1:1:3混合。

其中，將各原料按配比混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時。

有益效果：本發明與傳統技術相比，通過各種原料的相互作用提高了預混合時的強度，同時高溫燒制時又能揮發掉碳氧化物和氫氧化物不影響特種陶瓷的整體特性。

具體實施方式

實施例1：

取重量份數40份的氧化鋁，10份的氧化鎂，5份的氮化硅，5份的硼化鑭，5份的氮化硼,1份的膠粘劑混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時；其中，所述膠粘劑為木質素、磺酸鈉及鋁酸鈣水泥按質量比1:1:3混合。

實施例2：

取重量份數60份的氧化鋁， 20份的氧化鎂， 10份的氮化硅， 10份的硼化鑭， 10份的氮化硼, 5份的膠粘劑混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時；其中，所述膠粘劑為木質素、磺酸鈉及鋁酸鈣水泥按質量比1:1:3混合。

實施例3：

取重量份數50份的氧化鋁，15份的氧化鎂，8份的氮化硅，6份的硼化鑭，7份的氮化硼,3份的膠粘劑混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時；其中，所述膠粘劑為木質素、磺酸鈉及鋁酸鈣水泥按質量比1:1:3混合。

實施例4：

取重量份數45份的氧化鋁，12份的氧化鎂，6份的氮化硅，7份的硼化鑭，6份的氮化硼,2份的膠粘劑混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時；其中，所述膠粘劑為木質素、磺酸鈉及鋁酸鈣水泥按質量比1:1:3混合。

實施例5：

取重量份數55份的氧化鋁，18份的氧化鎂，9份的氮化硅，9份的硼化鑭，8份的氮化硼,4份的膠粘劑混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時；其中，所述膠粘劑為木質素、磺酸鈉及鋁酸鈣水泥按質量比1:1:3混合。