1.一種吸聲陶瓷材料，其特征在于，包含基體層和表面層，所述基體層包括如下重量組份的各物質：三氧化二鎳11-22份、硅酸鎂鋁5-11份、氮化硼4-8份、硅化釩2-6份、玻璃纖維4-7份、氧化錳6-10份；所述表面層包括如下重量組份的各物質：二氧化釷3-7份、硅酸鉍3-8份、氯醇橡膠5-10份、聚酰胺樹脂4-9份、甘油磷酸酯7-11份。
2.根據權利要求1所述的一種吸聲陶瓷材料，其特征在于，所述基體層中三氧化二鎳15-20份、硅酸鎂鋁7-10份、氮化硼5-7份、硅化釩3-5份、玻璃纖維4-6份、氧化錳7-9份；所述表面層中二氧化釷4-6份、硅酸鉍5-8份、氯醇橡膠8-10份、聚酰胺樹脂5-8份、甘油磷酸酯8-10份。
3.根據權利要求2所述的一種吸聲陶瓷材料，其特征在于，所述基體層中三氧化二鎳18份、硅酸鎂鋁8份、氮化硼6份、硅化釩4份、玻璃纖維5份、氧化錳8份；所述表面層中二氧化釷5份、硅酸鉍7份、氯醇橡膠9份、聚酰胺樹脂7份、甘油磷酸酯9份。
4.一種吸聲陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1：基體層的制備：將三氧化二鎳11-22份、硅酸鎂鋁5-11份、氮化硼4-8份、硅化釩2-6份、玻璃纖維4-7份、氧化錳6-10份粉碎并高速混勻后，加入磨機進行球磨，球料比為45:1-55:1，球磨機的轉速為400-500rpm，球磨時間為30-60min；隨后放入在熱壓爐中進行壓制成型，升溫速率為25-35℃/min，升溫熱壓爐溫度至800-900℃，保溫30-50min，再按照40-45℃/min的升溫速率升至溫度為1400-1550℃，高溫燒結時間為1-3h，得基體層，冷卻后備用；
S2：表面層的制備：將二氧化釷3-7份和硅酸鉍3-8份粉碎后加入氯醇橡膠5-10份、聚酰胺樹脂4-9份和甘油磷酸酯7-11份，升高溫度至100-120℃，以速率500-700r/min攪拌反應1-2h；
S3：采用熱壓涂覆工藝，將步驟S2中所得混合物涂覆在步驟S1中所述基體層表面，隨后放入馬弗爐中在200-300℃溫度下焙燒反應1-2h；待反應冷卻后即可得到所述吸聲陶瓷材料。
5.根據權利要求4所述的一種吸聲陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中球料比為50：1，球磨機的轉速為450rpm，球磨時間為50min；升溫速率為30℃/min，升溫熱壓爐溫度至880℃，保溫45min，再按照42℃/min的升溫速率升至溫度為1480℃，高溫燒結時間為2.5h。
6.根據權利要求4所述的一種吸聲陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中升高溫度至115℃，以速率650r/min攪拌反應1.5h。
7.根據權利要求4所述的一種吸聲陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟S3中在280℃溫度下焙燒反應1.5h。