本發明涉及陶瓷加工，具體是一種陶瓷加工工藝。
背景技術：
碳氮化欽基金屬陶瓷(Ti(C,N))是在二十世紀70年代初發展起來的，以Ti(C,N)為主要硬質相和以鎳、鋁為粘結相組成的，采用粉末冶金工藝制備而成的新型刀具材料；碳氮化欽基金屬陶瓷具有較高的硬度，較好的耐磨性，理想的抗月牙洼磨損能力，優良的抗氧化能力和化學穩定性；
刀具在切削加工過程中，刀具的前、后刀面不斷與切屑和工件接觸，并發生劇烈摩擦，接觸區處于高溫、高壓狀態；發生在刀具上的摩擦與磨損會造成刀具損壞而失效，使切削無法進行，發生在工件上的劇烈摩擦則會使加工表面質量惡化；因此，如何使陶瓷硬度高、韌性好，并且具有良好的高溫穩定性是急需解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種硬度高、韌性好，并且具有良好的高溫穩定性的陶瓷加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種陶瓷加工工藝，按重量百分比包括以下組分:納米氧化鋯為5-6份、亞微米氧化鋁為3-4份、納米碳化鈦為25-30份、納米氮化硼為3份、納米碳化硼為4份，含鍶、鉭、鈮、鈷、鐵和、錳的納米氧化物2-3份，余量為納米氧化鎂；
所述陶瓷制備方法包括以下步驟:
1）按重量百分比進行配料；
2）將稱重后的配料配制成懸浮液，進行超聲攪拌至均勻，分散納米顆粒，得到產物A；
3）產物A在球磨機上球磨混合均勻，經真空干燥得到粉末狀產物B；
4）將粉末狀產物B干壓成型，然后燒結，得到初成品C，其中，燒結具體方式為：室溫經400分鐘升至600攝氏度并保溫120分鐘，600攝氏度經300分鐘升至1150攝氏度并保溫120分鐘，1150 攝氏度經150分鐘升至1300攝氏度并保溫120分鐘，1300攝氏度經150分鐘升至1700攝氏度，并在1600攝氏度保溫120分鐘，然后經150分鐘降至900 攝氏度持續40分鐘，最后自然冷卻至室溫；
5）將初成品C放入浸漬液中，真空處理后，將初成品C、浸漬液一筒置入恒溫恒濕干燥箱內，二次浸漬后，再進行固化，固化后高溫處理得到成品。
進一步的方案：所述真空處理的時間為20-60分鐘，真空度小于-0.08MPa，干燥箱溫度為30-60攝氏度，二次浸漬時間為2-8小時。
進一步的方案：所述固化時間為10-16小時，固化溫度為160-220攝氏度。。
進一步的方案：所述固化后高溫處理的溫度為300-500攝氏度。
進一步的方案：所述浸漬液的制備方法為：將高含氫硅油、正硅酸乙酷、去離子水、催化劑于水浴中攪拌，催化劑為氯鉑酸或醋酸鎳，水浴溫度為35-40攝氏度，攪拌時間為4-6小時，攪拌后，靜置14-18小時，取上部清液作為浸漬液，浸漬液的粘度控制在150-200mPa·s。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明中，浸漬液利用高含氫硅油表面張力低、滲透力強且分解后可形成納米級顆粒的特點，實現陶瓷材料的致密化，通過調整固化溫度、高溫處理溫度、保溫時間而控制浸漬液的固化率，達到控制高含氫硅油分解產物、原基體顆粒、顆粒與纖維之間的結合力的目的，使得材料在致密化的同時，纖維的增韌作用沒有衰減；顯著提高了材料的密度和壓縮強度，致密化后材料的介電常數和介質損耗角正切基本無變化，低溫處理時對材料的拉伸強度和彎曲強度影響不大；
本發明中，氧化鋯材料本身具有高硬度、高強度、高韌性、極高的耐磨性及耐化學腐蝕性等優良的物化性能，在陶瓷、耐火材料、機械、電子、光學、光纖通信、鐘表飾品、航空航天、生物、化學等各種領域獲得廣泛的應用；氧化鋁本身也具備機械強度高、硬度大、高頻介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學腐蝕性和導熱性良好等優良綜合技術性能；本發明在基于氧化鋯、氧化鋁性能的基礎上，采用其納米或亞微米級材料，復合添加納米碳化鈦、納米氮化硼、納米碳化硼得到高強度納米復合陶瓷材料，碳化鈦具有高硬度、高熔點和耐磨損的性能，氮化硼耐高溫，碳化硼脆性低且耐磨，經試驗證明，將上述材料與氧化鋯、氧化鋁復合得到的陶瓷材料，具有高硬度、高強度、高斷裂韌度及耐高溫等優良性能，適合陶瓷工藝中要求高性能的產品的制造加工，特別適用于制作加工高強度的刀具。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
一種陶瓷加工工藝，按重量百分比包括以下組分:納米氧化鋯為5-6份、亞微米氧化鋁為3-4份、納米碳化鈦為25-30份、納米氮化硼為3份、納米碳化硼為4份，含鍶、鉭、鈮、鈷、鐵和、錳的納米氧化物2-3份，余量為納米氧化鎂；
所述陶瓷制備方法包括以下步驟:
1）按重量百分比進行配料；
2）將稱重后的配料配制成懸浮液，進行超聲攪拌至均勻，分散納米顆粒，得到產物A；
3）產物A在球磨機上球磨混合均勻，經真空干燥得到粉末狀產物B；
4）將粉末狀產物B干壓成型，然后燒結，得到初成品C，其中，燒結具體方式為：室溫經400分鐘升至600攝氏度并保溫120分鐘，600攝氏度經300分鐘升至1150攝氏度并保溫120分鐘，1150 攝氏度經150分鐘升至1300攝氏度并保溫120分鐘，1300攝氏度經150分鐘升至1700攝氏度，并在1600攝氏度保溫120分鐘，然后經150分鐘降至900 攝氏度持續40分鐘，最后自然冷卻至室溫；
5）將初成品C放入浸漬液中，真空處理后，將初成品C、浸漬液一筒置入恒溫恒濕干燥箱內，二次浸漬后，再進行固化，固化后高溫處理得到成品；
所述真空處理的時間為20-60分鐘，真空度小于-0.08MPa，干燥箱溫度為30-60攝氏度，二次浸漬時間為2-8小時，固化時間為10-16小時，固化溫度為160-220攝氏度，高溫處理的溫度為300-500攝氏度；
所述浸漬液的制備方法為：將高含氫硅油、正硅酸乙酷、去離子水、催化劑于水浴中攪拌，催化劑為氯鉑酸或醋酸鎳，水浴溫度為35-40攝氏度，攪拌時間為4-6小時，攪拌后，靜置14-18小時，取上部清液作為浸漬液，浸漬液的粘度控制在150-200mPa·s；
本發明中，浸漬液利用高含氫硅油表面張力低、滲透力強且分解后可形成納米級顆粒的特點，實現陶瓷材料的致密化，通過調整固化溫度、高溫處理溫度、保溫時間而控制浸漬液的固化率，達到控制高含氫硅油分解產物、原基體顆粒、顆粒與纖維之間的結合力的目的，使得材料在致密化的同時，纖維的增韌作用沒有衰減；顯著提高了材料的密度和壓縮強度，致密化后材料的介電常數和介質損耗角正切基本無變化，低溫處理時對材料的拉伸強度和彎曲強度影響不大；
本發明中，氧化鋯材料本身具有高硬度、高強度、高韌性、極高的耐磨性及耐化學腐蝕性等優良的物化性能，在陶瓷、耐火材料、機械、電子、光學、光纖通信、鐘表飾品、航空航天、生物、化學等各種領域獲得廣泛的應用；氧化鋁本身也具備機械強度高、硬度大、高頻介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學腐蝕性和導熱性良好等優良綜合技術性能；本發明在基于氧化鋯、氧化鋁性能的基礎上，采用其納米或亞微米級材料，復合添加納米碳化鈦、納米氮化硼、納米碳化硼得到高強度納米復合陶瓷材料，碳化鈦具有高硬度、高熔點和耐磨損的性能，氮化硼耐高溫，碳化硼脆性低且耐磨，經試驗證明，將上述材料與氧化鋯、氧化鋁復合得到的陶瓷材料，具有高硬度、高強度、高斷裂韌度及耐高溫等優良性能，適合陶瓷工藝中要求高性能的產品的制造加工，特別適用于制作加工高強度的刀具。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。