本發明涉及板材技術領域，特別是涉及一種裝飾封板及其加工工藝。

背景技術：

裝飾封板為了造型美觀，需要在其表面設置造型復雜的裝飾條。造型復雜的裝飾條常見的是閉環裝飾條，比如方形裝飾條、圓形裝飾條或橢圓形裝飾條。對于此類裝飾條的轉角位置或者弧度變化大位置，加工人員加工困難，需要非常精準地控制刀具，否則容易出現加工缺陷，造成整板報廢，成品率低。

技術實現要素：

基于此，有必要針對裝飾封板的成品率低的問題，提供一種成品率高的裝飾封板及其加工工藝。

一種裝飾封板，包括主板和輔板，所述主板設有凹部，所述凹部的形狀與所述輔板的形狀相適配，所述輔板通過所述凹部安裝到所述主板上，所述輔板設有第一造型部；其中，在所述輔板與所述主板相接觸的位置，所述輔板與所述主板的接觸面相吻合。

上述裝飾封板，輔板設有第一造型部。將加工容易出現缺陷的造型定義為第一造型部，并且在輔板上進行加工第一造型部。輔板裝入與其形狀相適配的凹部中，且輔板與主板的接觸面相吻合，使得主板和輔板實現無縫拼接。由于主板無需加工復雜的造型，復雜的造型由輔板加工，因此主板不會報廢，從而提高了裝飾封板的成品率。

在其中一個實施例中，所述主板還設有第二造型部，所述第二造型部與所述第一造型部接觸；其中，在所述第一造型部與所述第二造型部相接觸的位置，所述第一造型部與所述第二造型部的接觸面相吻合。裝飾封板上的造型分為難以加工部分和易于加工部分。第一造型部為難以加工部分，第二造型部為易于加工部分。主板和輔板無縫拼接，第一造型部與第二造型部的接觸面相吻合，從而第一造型部和第二造型部構成完整的造型。

在其中一個實施例中，所述第二造型部的形狀為直線條狀，所述直線條狀沿所述主板的長度方向設置，所述第一造型部為折彎條狀，所述折彎條狀的端面與所述直線條狀的端面相相吻合。裝飾封板的造型條包括直線條狀和折彎條狀。直線條狀為第二造型部，折彎條狀為第一造型部。由于主板上的第二造型部的形狀為直線條狀，使用鑼刀直線加工便可完成，不易出錯，故而主板不會報廢，從而提高裝飾封板的成品率。

在其中一個實施例中，還包括雕花部，所述雕花部和所述輔板一體成型，或者，所述雕花部固接于所述輔板上。在輔板上設置雕花部，能夠豐富裝飾封板的造型。

在其中一個實施例中，還包括PVC膜，所述PVC膜通過吸塑膠覆蓋于所述主板和所述輔板的外露表面。由于PVC膜具有不會開裂、不變形、耐劃、耐熱、耐污、防褪色和良好的環保性能，使得主板和輔板經過吸塑模壓后，PVC膜覆蓋于主板和輔板的外露表面。PVC膜能將主板和輔板的四周封為一體，不需二次封邊，避免因為封邊而導致年久開膠和受潮等問題的發生。

在其中一個實施例中，所述凹部沿所述主板的寬度方向貫穿所述主板，所述凹部為一個以上，所述輔板與所述凹部一一對應。凹部貫穿主板，使得凹部易于加工，同時輔板也便于裝入凹部中。當輔板為多個時，多個輔板之間的造型可以各不相同，從而豐富裝飾封板的造型。

一種所述的裝飾封板的加工工藝，包括以下步驟：

在主板上加工出凹部；

在輔板上設置第一造型部；

加工所述輔板，以使所述輔板的形狀與所述凹部的形狀相適配，且所述輔板與所述主板的接觸面相吻合；

將所述輔板通過所述凹部安裝到所述主板上。

上述裝飾封板的加工工藝，輔板設有第一造型部。第一造型部為裝飾封板上難以加工的造型部分。輔板裝入與其形狀相適配的凹部中，且輔板與主板的接觸面相吻合，使得主板和輔板實現無縫拼接。由于主板無需加工復雜的造型，因此主板不會報廢，從而提高了裝飾封板的成品率。

在其中一個實施例中，所述在輔板上設置第一造型部步驟，具體為：所述第一造型部和所述輔板通過注塑工藝一體成型。如此，輔板和第一造型部的材質為塑料。利用塑料易于成型和易于加工復雜造型的特點，工作人員能夠方便地得到造型復雜的第一造型部，從而第一造型部和輔板的成品率高。

在其中一個實施例中，所述將所述輔板通過所述凹部安裝到所述主板上步驟之前，還包括以下步驟：使用鑼刀在所述主板上沿所述主板的長度方向加工出第二造型部；加工所述第一造型部，以使所述第一造型部與所述第二造型部的接觸面相吻合。

在其中一個實施例中，所述將所述輔板通過所述凹部安裝到所述主板上步驟之后，還包括以下步驟：通過吸塑工藝將所述主板和所述輔板連接。

附圖說明

圖1為本發明實施例中所述裝飾封板的爆炸圖；

圖2為本發明實施例中所述裝飾封板的結構示意圖；

圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖；

圖4為所述裝飾封板具有雕花部的結構示意圖。

100、主板，101、凹部，102、第二造型部，103、第一接觸面，200、輔板，201、第一造型部，202、第二接觸面，203、雕花部。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

如圖1所示，一種裝飾封板，包括主板100和輔板200。主板100設有凹部101。凹部101的形狀與輔板200的形狀相適配。輔板200通過凹部101安裝到主板100上，輔板200設有第一造型部201。

其中，在輔板200與主板100相接觸的位置，輔板200與主板100的接觸面相吻合。主板100與輔板200的接觸部分的大小相同，形狀相應，使得主板100與輔板200能夠實現無縫連接。比如，主板100的接觸部分為凸部，則輔板200的接觸部分為與凸部相應的凹部。再比如，主板100的接觸部分為第一接觸面103，輔板200的接觸部分為第二接觸面202。第一接觸面103和第二接觸面202均為平面，且大小形狀相同。

上述裝飾封板中，輔板200裝入與之形狀相適配的凹部101中，使得輔板200與主板100之間沒有間隙。并且，如圖1所示，在輔板200與主板100相接觸的位置，主板100的第一接觸面103與輔板200的第二接觸面202能夠相吻合，使得主板100和輔板200實現無縫連接過渡(請參見圖2)。

在裝飾封板上，容易出現加工缺陷的造型所占區域很小，一般不到整個裝飾封板的四分之一。將容易出現加工缺陷的造型定義為第一造型部201。在輔板200上進行加工第一造型部201。如此，主板100無需加工復雜的造型，主板100不會報廢，從而提高了裝飾封板的成品率。

如圖1所示，主板100還設有第二造型部102。第二造型部102與第一造型部201接觸。其中，在第一造型部201與第二造型部102相接觸的位置，第一造型部201與第二造型部102的接觸面相吻合。

在裝飾封板上，將容易出現加工缺陷的造型定義為第一造型部201，將容易加工的造型定義為第二造型部102。在主板100上加工第二造型部102。由于第二造型部102形狀簡單，容易加工，因此主板100不會出現加工缺陷，主板100不會報廢，從而提高了裝飾封板的成品率。

并且，如圖1所示，在第一造型部201與第二造型部102相接觸的位置，主板100的第一接觸面103與輔板200的第二接觸面202能夠相吻合，從而主板100和輔板200無縫拼接，第一造型部201和第二造型部102構成裝飾封板上完整的造型。

下面具體說明第一造型部201和第二造型部102的劃分。

如圖1和圖3所示，裝飾封板的造型為一個矩形造型條。我們把矩形造型條中容易加工的兩條長邊定義為第二造型部102。我們把不容易加工的短邊和轉角部分定義為第一造型部201。

具體的，如圖1和圖3所示，第二造型部102的形狀為直線條狀。直線條狀沿主板100的長度方向設置。第一造型部201為折彎條狀。折彎條狀的端面與直線條狀的端面相相吻合，以使主板100和輔板200能夠實現無縫連接過渡。由于主板100上的第二造型部102的形狀為直線條狀，工作人員使用鑼刀直線加工便可完成，操作十分簡單，不容易出現加工缺陷，因而主板100不會報廢，從而提高裝飾封板的成品率。

如圖4所示，所述裝飾封板還包括雕花部203。雕花部203的設置使得裝飾封板造型更為豐富。由于雕花部203形狀復雜，不易加工，因此，雕花部203設置于輔板200上。

如圖4所示，雕花部203和輔板200一體成型。比如，工作人員使用刀具在輔板200加工完成雕花部203。再比如，雕花部203和輔板200的材質為金屬或者塑料，可以通過鑄造或者注塑將雕花部203和輔板200一體成型。

或者，雕花部203固接于輔板200上。比如，雕花部203通過粘接、卡接或焊接固定于輔板200上。

如圖4所示，凹部101沿主板100的寬度方向貫穿主板100，使得凹部101易于加工，也便于輔板200裝入到凹部101中。具體的，刀具，比如車刀或者鑼刀，沿著主板100的寬度方向，從主板100的一側直線加工至主板100的另一側，便可加工完成凹部101。

如圖4所示，凹部101為一個以上。輔板200與凹部101一一對應。當輔板200為多個時，多個輔板200之間的造型可以各不相同，多個輔板200之間的擺放位置可以多種多樣，從而使得裝飾封板的造型豐富。

所述裝飾封板還包括PVC膜。PVC膜通過吸塑膠覆蓋于主板100和輔板200的外露表面。由于PVC膜具有不會開裂、不變形、耐劃、耐熱、耐污、防褪色和良好的環保性能，使得主板100和輔板200經過吸塑模壓后，PVC膜覆蓋于主板100和輔板200的外露表面。PVC膜能將主板100和輔板200的四周封為一體，不需二次封邊，避免因為封邊而導致年久開膠和受潮等問題的發生。

主板100的材料選用強度好的板材，輔板200的材料選用易于加工的材料。如此，裝飾封板既因為主板100而具有良好的強度，又因為輔板200而能夠具有復雜多樣的造型，達到綜合性能好的特點。比如，主板100為高密度的纖維板，輔板200的材料為塑料。

一種的裝飾封板的加工工藝，包括以下步驟：

S10：在主板100上加工出凹部101。如圖1所示，根據裝飾封板的造型，在加工容易出現缺陷的位置設置凹部101，用于安裝輔板200。如此，主板100上不需要加工復雜的造型，甚至無需加工造型條，使得主板100不會報廢，從而提高了裝飾封板的成品率。

S20：在輔板200上設置第一造型部201。如圖1所示，將容易出現加工缺陷的造型定義為第一造型部201。一般地，裝飾封板上造型復雜的區域占不到四分之一。因此，輔板200所占比例低。即使，第一造型部201加工出現缺陷，輔板200報廢，也比傳統的裝飾封板整板報廢要節約材料。

S30：加工輔板200，以使輔板200的形狀與凹部101的形狀相適配，且輔板200與主板100的接觸面相吻合。如圖2所示，在輔板200與主板100相接觸的位置，輔板200與主板100的接觸面相吻合，使得輔板200與主板100之間沒有間隙，主板100和輔板200實現無縫連接過渡。

S40：將輔板200通過凹部101安裝到主板100上。具體的，輔板200可以通過粘接或卡接等方式固定于主板100上。

上述裝飾封板的加工工藝，輔板200設有第一造型部201。第一造型部201為裝飾封板上難以加工的造型部分。輔板200裝入與其形狀相適配的凹部101中，且輔板200與主板100的接觸面相吻合，使得主板100和輔板200實現無縫拼接。由于主板100無需加工復雜的造型，因此主板100不會報廢，從而提高了裝飾封板的成品率。

步驟S20具體為：

S21：第一造型部201和輔板200通過注塑工藝一體成型。如此，輔板200和第一造型部201的材質為塑料。通過注塑，第一造型部201能夠被設計成復雜的造型，同時成品率高。因此，利用塑料易于成型和易于加工復雜造型的特點，工作人員能夠方便地得到造型復雜的第一造型部201，從而第一造型部201和輔板200的成品率高。

步驟S40之前，還包括以下步驟：

S50：使用鑼刀在主板100上沿主板100的長度方向加工出第二造型部102。

S60：加工第一造型部201，以使第一造型部201與第二造型部102的接觸面相吻合。

在裝飾封板上，將加工容易出現缺陷的造型定義為第一造型部201，將容易加工的造型定義為第二造型部102。在主板100上加工第二造型部102。由于第二造型部102形狀簡單，容易加工，因此主板100不會出現加工缺陷，主板100不會報廢，從而提高了裝飾封板的成品率。

具體的，如圖3所示，第二造型部102為直線條狀，其長度方向上的截面為圓柱形。因此，步驟S50中，使用鑼刀沿主板100長度方向一推，第二造型部102便加工完畢。為了使裝飾封板上的造型能夠完整，按照步驟S60的方法，第一造型部201被設計成折彎狀等不易加工的造型，第二造型部102與第一造型部201端面接觸，且接觸面相吻合，以使第一造型部201和第二造型部102無縫連接過渡，共同構成了完整的造型。

步驟S40之后，還包括以下步驟：

S70：通過吸塑工藝將主板100和輔板200連接。由于PVC膜具有不會開裂、不變形、耐劃、耐熱、耐污、防褪色和良好的環保性能，使得主板100和輔板200經過吸塑模壓后，PVC膜覆蓋于主板100和輔板200的外露表面。PVC膜能將主板100和輔板200的四周封為一體，不需二次封邊，避免因為封邊而導致年久開膠和受潮等問題的發生。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。