本發明涉及陶瓷工藝領域，具體是一種陶瓷明信片的制備方法。
背景技術：
陶瓷明信片是以明信片為藍本，以陶瓷為載體，在原作基礎上進行陶瓷藝術再創作，采用特殊的陶瓷材料和燒制方法加工而成。陶瓷明信片填補了現有明信片表現形式的空白。由于陶瓷明信片具有與紙質明信片完全不同的載體，具有很高的觀賞和收藏價值，受到眾多明信片愛好者的青睞。但是，由于現有的陶瓷明信片是直接在陶瓷載體上進行明信片圖案的印制，使得明信片圖案不夠精細，明信片厚度較厚，硬度較小，易脆，難于保存，非常不利于陶瓷明信片的收藏，限制了陶瓷明信片的發展。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡便，成本低廉，節約能源，成品厚度薄、硬度高、耐摔打、經久耐用、圖案精細明艷且收藏價值高的陶瓷明信片的制備方法。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種陶瓷明信片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按質量百分比取組料30％～50％和純度為96％～99％的氧化鋯50％～70％倒入水中進行浸泡和提煉，形成密度為1.75g/cm3～1.85g/cm3的泥漿形態混合物；
步驟二，將所述泥漿形態混合物灌入明信片模具后干燥得到45％～55％干燥度的明信片粗胚，從所述明信片模具中取出所述明信片粗胚，采用鋼模壓制所述明信片粗胚得到明信片胚子；
步驟三，在1600℃～1700℃的溫度環境下燒制所述明信片胚子15h～17h，而后在1500℃～1600℃的溫度環境下對所述明信片胚子進行15h～17h的初步整形，初步整形之后在1400℃～1500℃的溫度環境下對所述明信片胚子進行15h～17h的精細整形，得到厚度為0.9mm～1mm的陶瓷載體；
步驟四，取所述陶瓷載體進行研磨，將其厚度研磨至0.35mm～0.38mm后進行陶瓷貼花，之后在780℃～800℃的溫度環境下燒制15h～17h，得到陶瓷明信片。
本發明的有益效果是：工藝簡便，可批量進行，成本低廉，節約能源，成品厚度薄、硬度高、耐摔打、經久耐用、圖案精細明艷且收藏價值高。
優選地，步驟一中，所述組料包括粘土、石英和龍巖。提高成品的結構穩定性。
優選地，所述粘土、石英和龍巖的質量比為15:10:25。確保成品結構穩定。
優選地，步驟一中，在所述氧化鋯和組料倒入水中進行浸泡和提煉的過程中，加入化漿輔料。以此獲得高品質的所述泥漿形態混合物。
優選地，所述化將輔料包括水玻璃、腐蠟和工業堿粉。利用所述水玻璃提高所述泥漿形態混合物的流動性、所述腐蠟提高所述泥漿形態混合物的硬度及所述工業堿粉提高所述泥漿形態混合物的粘度，確保能夠獲得高品質的所述泥漿形態混合物，以利于后續加工。
優選地，所述水玻璃、腐蠟和工業堿粉分別占所述泥漿形態混合物總重的5‰、8‰和3‰。確保能夠獲得高品質的所述泥漿形態混合物，以利于后續加工。
優選地，步驟一中，所述組料和氧化鋯倒入水中進行的提煉通過攪拌機進行攪拌。確保所述組料和氧化鋯提煉完全，使得所述泥漿形態混合物結構穩定性高。
優選地，所述組料和氧化鋯倒入水中進行10h～12h的攪拌。確保所述組料和氧化鋯提煉完全，使得所述泥漿形態混合物結構穩定性高。
優選地，步驟三中，所述初步整形和精細整形均采用高溫窯具進行。保證獲得的所述陶瓷載體的形態平整。
優選地，步驟四中，所述陶瓷載體的研磨采用磨床進行。保證所述陶瓷載體的表面平整且圓潤光滑。
具體實施方式
下面對本發明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
實施例1,
一種陶瓷明信片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按質量百分比取組料30％和純度為98％的氧化鋯70％倒入水中進行浸泡和提煉，形成密度為1.8g/cm3的泥漿形態混合物；
步驟二，將泥漿形態混合物灌入明信片模具后干燥得到50％干燥度的明信片粗胚，從明信片模具中取出明信片粗胚，采用鋼模壓制明信片粗胚得到明信片胚子；
步驟三，在1700℃的溫度環境下燒制明信片胚子15h，而后在1600℃的溫度環境下對明信片胚子進行15h的初步整形，初步整形之后在1500℃的溫度環境下對明信片胚子進行15h精細整形，得到厚度為0.9mm的陶瓷載體；
步驟四，取陶瓷載體進行研磨，將其厚度研磨至0.35mm后進行陶瓷貼花，之后在780℃的溫度環境下燒制17h，得到陶瓷明信片。
本實施例中，步驟一中，組料包括粘土、石英和龍巖；粘土、石英和龍巖的質量比為15:10:25；步驟一中，在氧化鋯和組料倒入水中進行浸泡和提煉的過程中，加入化漿輔料，化將輔料包括水玻璃、腐蠟和工業堿粉，水玻璃、腐蠟和工業堿粉分別占泥漿形態混合物總重的5‰、8‰和3‰，步驟一中，組料和氧化鋯倒入水中進行的提煉通過攪拌機進行攪拌，組料和氧化鋯倒入水中進行10h的攪拌；步驟三中，初步整形和精細整形均采用高溫窯具進行；步驟四中，陶瓷載體的研磨采用磨床進行。
實施例2
一種陶瓷明信片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按質量百分比取組料40％和純度為96％的氧化鋯60％倒入水中進行浸泡和提煉，形成密度為1.75g/cm3的泥漿形態混合物；
步驟二，將泥漿形態混合物灌入明信片模具后干燥得到45％干燥度的明信片粗胚，從明信片模具中取出明信片粗胚，采用鋼模壓制明信片粗胚得到明信片胚子；
步驟三，在1700℃的溫度環境下燒制明信片胚子15h，而后在1600℃的溫度環境下對明信片胚子進行15h的初步整形，初步整形之后在1500℃的溫度環境下對明信片胚子進行15h的精細整形，得到厚度為0.9mm的陶瓷載體；
步驟四，取陶瓷載體進行研磨，將其厚度研磨至0.35mm后進行陶瓷貼花，之后在780℃的溫度環境下燒制17h，得到陶瓷明信片。
本實施例中，步驟一中，組料包括粘土、石英和龍巖；粘土、石英和龍巖的質量比為15:10:25；步驟一中，在氧化鋯和組料倒入水中進行浸泡和提煉的過程中，加入化漿輔料，化將輔料包括水玻璃、腐蠟和工業堿粉，水玻璃、腐蠟和工業堿粉分別占泥漿形態混合物總重的5‰、8‰和3‰，步驟一中，組料和氧化鋯倒入水中進行的提煉通過攪拌機進行攪拌，組料和氧化鋯倒入水中進行10h的攪拌；步驟三中，初步整形和精細整形均采用高溫窯具進行；步驟四中，陶瓷載體的研磨采用磨床進行。
實施例3
一種陶瓷明信片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按質量百分比取組料50％和純度為99％的氧化鋯50％倒入水中進行浸泡和提煉，形成密度為1.85g/cm3的泥漿形態混合物；
步驟二，將泥漿形態混合物灌入明信片模具后干燥得到55％干燥度的明信片粗胚，從明信片模具中取出明信片粗胚，采用鋼模壓制明信片粗胚得到明信片胚子；
步驟三，在1600℃的溫度環境下燒制明信片胚子17h，而后在1500℃的溫度環境下對明信片胚子進行17h的初步整形，初步整形之后在1400℃的溫度環境下對明信片胚子進行17h的精細整形，得到厚度為1mm的陶瓷載體；
步驟四，取陶瓷載體進行研磨，將其厚度研磨至0.38mm后進行陶瓷貼花，之后在800℃的溫度環境下燒制15h，得到陶瓷明信片。
本實施例中，步驟一中，組料包括粘土、石英和龍巖；粘土、石英和龍巖的質量比為15:10:25；步驟一中，在氧化鋯和組料倒入水中進行浸泡和提煉的過程中，加入化漿輔料，化將輔料包括水玻璃、腐蠟和工業堿粉，水玻璃、腐蠟和工業堿粉分別占泥漿形態混合物總重的5‰、8‰和3‰，步驟一中，組料和氧化鋯倒入水中進行的提煉通過攪拌機進行攪拌，組料和氧化鋯倒入水中進行12h的攪拌；步驟三中，初步整形和精細整形均采用高溫窯具進行；步驟四中，陶瓷載體的研磨采用磨床進行。
實施例1～3的有益效果是：工藝簡便，可批量進行，成本低廉，節約能源，成品厚度薄、硬度高、耐摔打、經久耐用、圖案精細明艷且收藏價值高。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求和說明書的范圍當中。