1.一種玻璃制品的加工方法，包括配料，熔制，成型，退火，其特征在于，在所述成型步驟中，使用一種玻璃成型模具，包括底模，底模上設有內部為成型腔的型模，型模為石墨烯材料制成，型模由第一石墨烯板，第二石墨烯板，第三石墨烯板和第四石墨烯板圍成成型腔，第二石墨烯板和第三石墨烯板分別位于第一石墨烯板的兩側，第四石墨烯板位于第二石墨烯板和第三石墨烯板的上端，第四石墨烯板的上方設有上模，型模的一側設有第一空腔，型模的另一側設有第二空腔，第一空腔上開設有排氣口，第二空腔上設有進氣口，進氣口連接氣管，氣管上設有風機和抽氣泵，底模和上模的中部沿水平方向均設有水冷通孔；
在所述成型步驟中，包括：
澆注熔融玻璃液前，先向底模和上模的水冷通孔內分別以0.1-0.2m/s的流速連續通入1-3゜C的冷卻水，同時啟動風機，向進氣口通入0.2-0.3m/s速度的風，風進入第二空腔和第一空腔內；
向型模的成型腔內注入1300~1600゜C的熔融玻璃液，澆注完后，蓋上第四石墨烯板和上模，等待熔融玻璃液成型；
15-20min后，關閉風機，停止向進氣口內通風，同時停止向水冷通孔內通冷卻水，開啟抽氣泵，抽氣泵抽出第一空腔和第二空腔內的空氣，使得第一空腔和第二空腔內產生負壓，進而使第二石墨烯板、第三石墨烯板分別向第一空腔、第二空腔內移動，取下第四石墨烯板和上模，可進行順利脫模。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃制品的加工方法，其特征在于：在成型步驟中，水冷通孔呈漸近式弧形，且水冷通孔中部的曲率最大，從中部沿水平方向兩邊的曲率逐漸減小。
3.根據權利要求1所述的一種玻璃制品的加工方法，其特征在于：在成型步驟中，第一空腔、第二空腔的寬度由下至上逐漸增大。
4.根據權利要求1所述的一種玻璃制品的加工方法，其特征在于：在配料步驟中，將石英砂70~80份、石灰石8~10份、長石12~14份、純堿6~8份、硼酸1~2份作為玻璃原料混合均勻。
5.根據權利要求任一所述的一種玻璃制品的加工方法，其特征在于：在熔制步驟中，玻璃原料在窯池內熔制，熔制溫度在1300~1600゜C。