屬于石灰生產設備技術領域，涉及一種石灰窯雙層氣動窯帽。

二、

背景技術：

制糖行業使用的石灰窯一直采用傳統的負壓操作方式，其最大的缺點是生產效率低、窯帽密封差、工作環境差、無法實現自動化等，二十世紀九十年代，借鑒化工行業及鋼鐵行業的石灰窯結構，研制出采用雙層窯帽的全封閉正壓操作石灰窯，該窯大大改善了負壓窯的缺點，受到業內的喜歡，隨之行業內普遍進行了效仿改造，均收到較好的效果，但由于它為純機械傳動式結構，存在結構復雜、運行故障多、維護量大、維修成本高、實現自動控制困難等缺點。

三、

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、無故障、免維護、能與上料及旋轉布料工藝操作一起實現自動控制的雙層窯帽。

本實用新型采用的技術方案如下所述：將傳動結構改為氣動傳動結構，其結構為在石灰窯窯頂上安裝一套機構，采用兩個氣缸分別用鋼絲繩帶動一、二級兩層窯帽，由電磁換向閥控制氣缸的伸縮來帶動窯帽的啟閉，其工藝操作流程如下所述：物料進入接料口前，氣缸縮回，將重錘提起，經鋼絲繩使一次窯帽靠重力打開，物料進入接料口并通過一次窯帽進入儲料筒；物料進完后延時氣缸伸出，重錘靠重力下降，通過鋼絲繩將一次窯帽提起關閉；一次窯帽關閉后延時氣缸開始縮回，將重錘提起，通過松動鋼絲繩將二次窯帽下降打開，將儲料筒中的物料裝入窯內；二次窯帽打開后延時布料器旋轉布料，轉動一定角度停止，布料器旋轉停止后延時氣缸伸出，重錘靠重力下降，通過拉動鋼絲繩將二次窯帽提起關閉，一個裝料過程結束。循環往復，周而復始。一次窯帽、二次窯帽、布料器旋轉全部實現由PLC集中控制，為自動化裝料提供條件。

本實用新型實施后，傳動結構簡化，維護工作量明顯減少，維修費用大幅降低，使四周布料更均勻、窯帽密封更嚴密，使窯帽啟閉及上料、布料實現了自動化控制，明顯提高了石灰窯的生產效率。

四、附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意(主視)圖。

圖2是本實用新型的結構示意(俯視)圖。

圖中1-二次窯帽、2-儲料筒、3-一次窯帽、4-接料口、5-鋼絲繩、6-鋼絲繩、7-氣缸、8-重錘、9-氣缸、10-重錘、11-布料器。

五、具體實施方式

以下結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例1

在石灰窯窯頂上安裝一套機構，采用兩個氣缸7、9分別用鋼絲繩5、6帶動一、二級兩層窯帽1、3，由電磁換向閥(圖中未標示)控制氣缸7、9的伸縮來帶動窯帽1、3的啟閉(見圖1、圖2)，其工藝操作流程如下所述：在石灰石、焦炭(以下稱物料)進入接料口4前，氣缸7縮回，將重錘8提起，經鋼絲繩5使一次窯帽3靠重力打開，物料進入接料口4并通過一次窯帽3進入儲料筒2，；物料進完后延時氣缸7伸出，重錘8靠重力下降，通過鋼絲繩5將一次窯帽3提起關閉；一次窯帽3關閉后延時氣缸9開始縮回，將重錘10提起，通過松動鋼絲繩6將二次窯帽1下降打開，將儲料筒2中的物料裝入窯內；二次窯帽1打開后延時布料器11旋轉布料，轉動一定角度停止，布料器11旋轉停止后延時氣缸9伸出，重錘10靠重力下降，通過拉動鋼絲繩6將二次窯帽1提起關閉，一個裝料過程結束。循環往復，周而復始。

本實用新型實施后，由于傳動結構簡化，實現自動化控制，維護工作量和維修費用明顯降低，使窯內四周布料更均勻、窯帽1、3密封更嚴密，更明顯的特點是提高了石灰窯的生產效率及提高煙氣中CO₂的含量。