本實(shí)用新型涉及冷凍干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種氮?dú)馍a(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

冷凍干燥就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。凍干機(jī)起源于19世紀(jì)20年代的在經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了長(zhǎng)足進(jìn)展。進(jìn)入21世紀(jì)，凍干技術(shù)越來(lái)越受到人們的青睞，除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用外，其應(yīng)用規(guī)模和領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好的氮?dú)馍a(chǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：氮?dú)馍a(chǎn)裝置，它包括有空壓機(jī)、緩沖罐、氣液分離器、冷干機(jī)、活性碳除油過(guò)濾器，其中，空壓機(jī)出口與緩沖罐連接，緩沖罐與冷干機(jī)入口連接，冷干機(jī)入口處設(shè)有氣液分離器，冷干機(jī)出口處設(shè)有活性碳除油過(guò)濾器，活性碳除油過(guò)濾器與空氣緩沖罐相連接，空氣緩沖罐與吸附塔相連接，吸附塔與氮?dú)饩彌_罐相連接，氮?dú)饩彌_罐與粉塵過(guò)濾塔連接，粉塵過(guò)濾塔上設(shè)有氮?dú)獬隹冢凰龅睦涓蓹C(jī)包括有底座，底座由若干條角鋼焊接成形，底座一端安裝有氣液分離器，另一端安裝有冷凝器，氣液分離器上部通過(guò)連接管與冷凝器相連接，冷凝器一端的底座上設(shè)有數(shù)字控制器，冷凝器一側(cè)的底座上設(shè)有真空泵，真空泵與冷凝器連接，真空泵一側(cè)的底座上設(shè)有與冷凝器連接的低溫液氮換熱器，加熱泵安裝在底座上，并與氣液分離器相連接，制冷泵安裝在底座上，并與冷凝器相連接。

所述的氣液分離器包括有分離罐、出口接頭、分離筒，其中，分離罐底部通過(guò)支腳固定在底座一端，分離罐上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)口接頭，另一側(cè)設(shè)有出口接頭，出口接頭通過(guò)連接管與冷凝器相連接，分離罐內(nèi)腔設(shè)有分離筒，分離筒中部?jī)蓚?cè)通過(guò)相應(yīng)的固定桿固定在分離罐內(nèi)，分離筒底部為液氣入口，分離筒頂部為液氣出口，分離罐頂部采用上凸的弧面機(jī)構(gòu)，其內(nèi)弧面向下，并與液氣出口相配合；分離筒上部設(shè)有傾斜的換向板，換向板較高一端與進(jìn)口接頭上方的分離罐內(nèi)壁連接；換向板較低一端與出口接頭下方的分離罐內(nèi)壁連接，較低一端的連接部位設(shè)有導(dǎo)流管；分離筒外周面上設(shè)有呈螺旋形的導(dǎo)液片；分離罐下部中心處設(shè)有分液板，分液板邊緣與分離罐內(nèi)腔壁之間預(yù)留一定距離形成過(guò)液通道；分離罐底部呈上大下小的漏斗狀，漏斗狀底部設(shè)有集液器，集液器內(nèi)設(shè)有與加熱泵相連接的蒸發(fā)管。

本實(shí)用新型在采用上述方案后，通過(guò)空壓機(jī)和緩沖罐緩沖后的氣液混合體從進(jìn)口接頭進(jìn)入，通過(guò)導(dǎo)液片導(dǎo)向分流，再通過(guò)分離筒換向，使氣體向上，向上的氣體遇分離罐頂部使液體現(xiàn)次凝結(jié)并由換向板和導(dǎo)流管導(dǎo)出，氣體由出口接頭導(dǎo)出進(jìn)入冷凝器，再通過(guò)過(guò)濾、緩沖、吸附等工序制成氮?dú)猓徊捎帽痉桨负蟮慕Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的冷干機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的氣液分離器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為：參見附圖1至附圖3，本實(shí)施例所述的氮?dú)馍a(chǎn)裝置包括有空壓機(jī)21、緩沖罐22、氣液分離器12、冷干機(jī)24、活性碳除油過(guò)濾器25，其中，空壓機(jī)21出口與緩沖罐22連接，緩沖罐22與冷干機(jī)24入口連接，冷干機(jī)24入口處設(shè)有氣液分離器12，冷干機(jī)24出口處設(shè)有活性碳除油過(guò)濾器25，活性碳除油過(guò)濾器25與空氣緩沖罐23相連接，空氣緩沖罐23與吸附塔26相連接，吸附塔26與氮?dú)饩彌_罐27相連接，氮?dú)饩彌_罐27與粉塵過(guò)濾塔28連接，粉塵過(guò)濾塔28上設(shè)有氮?dú)獬隹冢凰龅睦涓蓹C(jī)24包括有底座11，底座11由若干條角鋼焊接成形，底座11一端安裝有氣液分離器12，另一端安裝有冷凝器13，氣液分離器12上部通過(guò)連接管與冷凝器13相連接，冷凝器13一端的底座11上設(shè)有數(shù)字控制器14，冷凝器13一側(cè)的底座11上設(shè)有真空泵15，真空泵15與冷凝器13連接，真空泵15一側(cè)的底座11上設(shè)有與冷凝器13連接的低溫液氮換熱器16，加熱泵17安裝在底座11上，并與氣液分離機(jī)構(gòu)12相連接，制冷泵18安裝在底座11上，并與冷凝器13相連接。所述的氣液分離器12包括有分離罐1、出口接頭3、分離筒4，其中，分離罐1底部通過(guò)支腳固定在底座11一端，分離罐1上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)口接頭2，另一側(cè)設(shè)有出口接頭3，出口接頭3通過(guò)連接管與冷凝器13相連接，分離罐1內(nèi)腔設(shè)有分離筒4，分離筒4中部?jī)蓚?cè)通過(guò)相應(yīng)的固定桿5固定在分離罐1內(nèi)，分離筒4底部為液氣入口，分離筒4頂部為液氣出口，分離罐1頂部采用上凸的弧面機(jī)構(gòu)，其內(nèi)弧面向下，并與液氣出口相配合；分離筒4上部設(shè)有傾斜的換向板9，換向板9較高一端與進(jìn)口接頭2上方的分離罐1內(nèi)壁連接；換向板9較低一端與出口接頭3下方的分離罐1內(nèi)壁連接，較低一端的連接部位設(shè)有導(dǎo)流管10；分離筒4外周面上設(shè)有呈螺旋形的導(dǎo)液片6；分離罐1下部中心處設(shè)有分液板7，分液板7邊緣與分離罐1內(nèi)腔壁之間預(yù)留一定距離形成過(guò)液通道；分離罐1底部呈上大下小的漏斗狀，漏斗狀底部設(shè)有集液器8，集液器8內(nèi)設(shè)有與加熱泵17相連接的蒸發(fā)管。本實(shí)施例通過(guò)空壓機(jī)和緩沖罐緩沖后的氣液混合體從進(jìn)口接頭進(jìn)入，通過(guò)導(dǎo)液片導(dǎo)向分流，再通過(guò)分離筒換向，使氣體向上，向上的氣體遇分離罐頂部使液體現(xiàn)次凝結(jié)并由換向板和導(dǎo)流管導(dǎo)出，氣體由出口接頭導(dǎo)出進(jìn)入冷凝器，再通過(guò)過(guò)濾、緩沖、吸附等工序制成氮?dú)狻?/p>

以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。