本實用新型涉及反應釜裝置技術領域，具體涉及一種中間相碳微球制備裝置。

背景技術：

中間相碳微球是一種常見的鋰電負極材料，而使用瀝青煤生產中間相碳微球，是最常見的生產方式之一，其生產大致包含加熱、沉降、分離、回收、二次聚合等過程；由于瀝青煤種類較多，其熔點也有一定差異，從固體變為熔融狀態的速率也不相同，現有的加工裝置雖也設有攪拌結構，但當瀝青煤原料中固體較多時，攪拌效果不佳，難以充分進行聚合反應，攪拌阻力也較大，影響攪拌結構的使用壽命，同時為了使反應充分，原料整體加熱和反應時間需要大大超出理論反應時間，生產效率低，能源耗損大，同時，瀝青煤具有一定的毒性，在沉降和分離間的搬運工序，不僅降低了生產效率，也對工人身體健康有害，不符合現代化生產的需要。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種中間相碳微球制備裝置，以克服瀝青煤種類較多，從固體變為熔融狀態的速率也不相同，現有的加工裝置雖也設有攪拌結構，但當瀝青煤原料中固體較多時，攪拌效果不佳，難以充分進行聚合反應，攪拌阻力也較大，影響攪拌結構的使用壽命，同時為了使反應充分，原料整體加熱和反應時間需要大大超出理論反應時間，生產效率低，能源耗損大，同時，瀝青煤具有一定的毒性，在沉降和分離間的搬運工序，不僅降低了生產效率，也對工人身體健康有害，不符合現代化生產的需 要。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種中間相碳微球制備裝置，包括底座(1)，反應倉裝置(2)，沉降分離裝置(3)和底部攪拌裝置(4)，所述底座(1)連接有反應倉裝置(2)和沉降分離裝置(3)，所述反應倉裝置(2)連接有底部攪拌裝置(4)；所述沉降分離裝置(3)包括升降臺(301)，分離轉機(302)，分離倉(303)，過濾膜(304)，排水孔(305)，沉降倉(306)，出料管(307)，抽液升降管(308)和抽液軟管(309)，所述底座(1)連接有升降臺(301)，所述升降臺(301)連接有分離轉機(302)，所述分離轉機(302)連接有分離倉(303)，所述分離倉(303)內設有過濾膜(304)，所述分離倉(303)底部外圍設有排水孔(305)，所述分離倉(303)上方設有沉降倉(306)，所述沉降倉(306)通過出料管(307)連接有反應倉裝置(2)，所述沉降倉(306)頂部設有抽液升降管(308)和排氣孔，所述抽液升降管(308)連接有抽液軟管(309)。

進一步的，所述反應倉裝置(2)包括支腳(201)，反應倉(202)，頂蓋(203)，加熱網板(204)，出料控制器(205)，推板活動桿(206)和推板(207)，所述底座(1)連接有支腳(201)，所述支腳(201)連接有反應倉(202)，所述反應倉(202)頂部設有頂蓋(203)，內部側面連接有加熱網板(204)和推板活動桿(206)，底部通過出料控制器(205)連接有出料管(307)，所述推板活動桿(206)連接有推板(207)。

進一步的，所述底部攪拌裝置(4)包括底部升降桿(401)，底部轉機(402)和攪拌葉(403)，所述反應倉(202)底部連接有底部升降桿(401)，所述底部升降桿(401)連接有底部轉機(402)，所述底部轉機(402)連接有攪拌葉(403)。

進一步的，所述底部轉機(402)均布連接有至少三個攪拌葉(403)。

進一步的，所述反應倉(202)底部通過出料控制器(205)密封連接有出料管(307)。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種中間相碳微球制備裝置，反應倉裝置中設有加熱網板，用以截留固體瀝青煤并將其加熱至熔融狀態，設有推板，用以平鋪瀝青煤原料，提高熔融效率，熔融的瀝青煤穿過加熱網板下落至反應倉底部完成高溫聚合反應后直接進入沉降分離裝置完成沉降和分離，生產效率高，無需人工搬運，避免損害工人身體健康。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型反應倉裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型沉降分離裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型底部攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：

1、底座；

2、反應倉裝置；201、支腳；202、反應倉；203、頂蓋；204、加熱網板；205、出料控制器；206、推板活動桿；207、推板；

3、沉降分離裝置；301、升降臺；302、分離轉機；303、分離倉；304、過濾膜；305、排水孔；306、沉降倉；307、出料管；308、抽液升降管；309、抽液軟管；

4、底部攪拌裝置；401、底部升降桿；402、底部轉機；403、攪拌葉。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖4所示，其結構關系為：包括底座1，反應倉裝置2，沉降分離裝置3和底部攪拌裝置4，所述底座1連接有反應倉裝置2和沉降分離裝置3，所述反應倉裝置2連接有底部攪拌裝置4；所述沉降分離裝置3包括升降臺301，分離轉機302，分離倉303，過濾膜304，排水孔305，沉降倉306，出料管307，抽液升降管308和抽液軟管309，所述底座1連接有升降臺301，所述升降臺301連接有分離轉機302，所述分離轉機302連接有分離倉303，所述分離倉303內設有過濾膜304，所述分離倉303底部外圍設有排水孔305，所述分離倉303上方設有沉降倉306，所述沉降倉306通過出料管307連接有反應倉裝置2，所述沉降倉306頂部設有抽液升降管308和排氣孔，所述抽液升降管308連接有抽液軟管309。

優選的，所述反應倉裝置2包括支腳201，反應倉202，頂蓋203，加熱網板204，出料控制器205，推板活動桿206和推板207，所述底座1連接有支腳201，所述支腳201連接有反應倉202，所述反應倉202頂部設有頂蓋203，內部側面連接有加熱網板204和推板活動桿206，底部通過出料控制器205連接有出料管307，所述推板活動桿206連接有推板207。

優選的，所述底部攪拌裝置4包括底部升降桿401，底部轉機402和攪拌葉403，所述反應倉202底部連接有底部升降桿401，所述底部升降桿401連接有底部轉機402，所述底部轉機402連接有攪拌葉403。

優選的，所述底部轉機402均布連接有至少三個攪拌葉403。

優選的，所述反應倉202底部通過出料控制器205密封連接有出料管307。

具體使用時，頂蓋203打開，在反應倉202內置入瀝青煤原料，瀝青煤下落至加熱網板204上，頂蓋203閉合，推板活動桿206帶動推板207往復運動幾次，將瀝青煤原料平鋪在加熱網板204上，加熱網板204工作，加熱至熔融狀態的瀝青煤穿過加熱網板204下落至反應倉202底部，一段時間后，加熱網板204停止加熱。

反應倉202對熔融的瀝青煤進行加熱，同時底部轉機402帶動攪拌葉403轉動，底部升降桿401帶動攪拌葉上下往復運動進行攪拌，確保反應充分，一段時間后，升降臺301帶動分離倉303上升，使沉降倉306壓緊分離倉303底部，料控制器205開啟，產物經出料管307進入沉降倉306進行沉降，同時出料控制器205關閉，加熱網板204工作，繼續對加熱網板204上剩余的瀝青煤進行加工。

沉降完畢后，抽液升降管308下降至廢液面高度，將廢液經抽液升降管308和抽液軟管309排出，升降臺301下降，分離轉機302旋轉，對產物進行分離工作，廢液在離心力作用下穿過過濾膜304運動至緊貼分離倉303側壁，分離轉機302逐漸降低轉速，廢液由排水孔305排出，得到分離產物。

綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果：反應倉裝置中設有加熱網板，用以截留固體瀝青煤并將其加熱至熔融狀態，設有推板，用以平鋪瀝青煤原料，提高熔融效率，熔融的瀝青煤穿過加熱網板下落至反應倉底部完成高溫聚合反應后直接進入沉降分離裝置完成沉降和分離，生產效率高，無需人工搬運，避免損害工人身體健康。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不 一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。