本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于3D玻璃基板加工的熱彎模具。

背景技術(shù)：

玻璃基板在手機(jī)面板技術(shù)領(lǐng)域及汽車技術(shù)領(lǐng)域都具有廣泛的應(yīng)用，為了美觀或者安裝的需要，常常需要對玻璃基板進(jìn)行彎曲加工，其步驟一般是，對玻璃基板進(jìn)行高溫加熱，之后借助熱彎模具對其進(jìn)行壓彎。如授權(quán)公告號為CN 204224432 U的中國實(shí)用新型專利公開了一種玻璃熱彎模具，包括用于承托玻璃的模架、用于承載模架的底架；底架與模架固定連接；模架包括固定連接于底架的內(nèi)模、固定連接于內(nèi)模的外模，內(nèi)模與玻璃的形狀適配并使得放置于其上的玻璃的折彎后的邊緣伸出預(yù)設(shè)的余量，外模的外側(cè)與玻璃的折彎后的邊緣齊平。

上述玻璃熱彎模具的不足之處在于：模架結(jié)構(gòu)單一，在對玻璃進(jìn)行壓彎的過程中，難以保證玻璃的彎曲形狀與內(nèi)模的形狀相一致，影響加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種用于3D玻璃基板加工的熱彎模具，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提高玻璃基板的加工精度。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于3D玻璃基板加工的熱彎模具，所述熱彎模具包括下模座，所述下模座上固定有凸臺一，所述凸臺一呈弧形且凸臺一的中部向遠(yuǎn)離下模座的方向凸出，其特征在于，所述熱彎模具還包括上模座，所述上模座上固定有凸臺二，所述凸臺二呈弧形且凸臺二的底面能夠與凸臺一的頂面相貼合。

本實(shí)用新型的工作原理是：在本熱彎模具中，下模座上固定有凸臺一，上模座上固定有凸臺二，凸臺二呈弧形且凸臺二的底面能夠與凸臺一的頂面相貼合，在對玻璃基板進(jìn)行壓彎時(shí)，凸臺一與凸臺二相配合，凸臺二對玻璃基板施加壓力，使玻璃基板能夠與凸臺一完全相貼合，保證玻璃基板的彎曲形狀，提高加工精度。

在上述的一種用于3D玻璃基板加工的熱彎模具中，所述下模座與上模座之間設(shè)置有定位板，所述定位板上開設(shè)有貫穿定位板的凹槽一，所述凸臺一位于凹槽一內(nèi)，所述凹槽一具有若干個(gè)內(nèi)側(cè)面，所述凸臺一的外側(cè)面的數(shù)量與凹槽一的內(nèi)側(cè)面的數(shù)量相等，凹槽一的各內(nèi)側(cè)面分別與凸臺一的各外側(cè)面相貼合，所述凹槽一的高度大于凸臺一中部的高度，所述凸臺二能夠伸進(jìn)凹槽一內(nèi)。定位板上的凹槽一對玻璃基板具有限位作用，能夠防止玻璃基板在被壓彎的過程中發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)一步保證玻璃基板的彎曲形狀，提高加工精度。

在上述的一種用于3D玻璃基板加工的熱彎模具中，所述定位板與下模座為可拆卸連接，所述凸臺一與凹槽一能夠相對滑動(dòng)。定位板與下模座為可拆卸的結(jié)構(gòu)，當(dāng)定位板或下模座二者之一有損壞時(shí)，可以選擇對應(yīng)的組件進(jìn)行更換，節(jié)省材料。

在上述的一種用于3D玻璃基板加工的熱彎模具中，所述下模座呈方形，所述凸臺一呈長條狀且沿下模座的長度方向設(shè)置，凸臺一為若干個(gè)，各凸臺一沿下模座的寬度方向均勻分布，所述凹槽一的數(shù)量與凸臺一的數(shù)量相等，各凸臺一分別位于各凹槽一內(nèi)，所述凸臺二呈長條狀，凸臺二的數(shù)量與凸臺一的數(shù)量相同且各凸臺二分別與各凸臺一相對設(shè)置。凸臺二的數(shù)量與凸臺一的數(shù)量相同，二者的數(shù)量越多，能夠一次加工的玻璃基板就越多，各凸臺一沿下模座的寬度方向均勻分布，在對玻璃基板進(jìn)行壓彎的過程中，能夠平衡下模座的受力。凸臺一和凸臺二均呈長條狀，為了實(shí)現(xiàn)對玻璃基板的順利加工，凸臺一和凸臺二均應(yīng)該比玻璃基板的長度更長。

在上述的一種用于3D玻璃基板加工的熱彎模具中，所述凸臺一和下模座為一體成型的結(jié)構(gòu)，所述凸臺二和上模座為一體成型的結(jié)構(gòu)。一體成型的結(jié)構(gòu)加工方便，且能夠增加凸臺一與下模座的連接強(qiáng)度或凸臺二與上模座的連接強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、在本熱彎模具中，在對玻璃基板進(jìn)行壓彎時(shí)，凸臺一與凸臺二相配合，凸臺二對玻璃基板施加壓力，使玻璃基板能夠與凸臺一完全相貼合，保證玻璃基板的彎曲形狀，提高加工精度。

2、在本熱彎模具中，定位板上的凹槽一對玻璃基板具有限位作用，能夠防止玻璃基板在被壓彎的過程中發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)一步保證玻璃基板的彎曲形狀，提高加工精度。

附圖說明

圖1是下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是上模座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本熱彎模具的裝配圖。

圖中，1下模座；2凸臺一；3上模座；4凸臺二；5定位板；6凹槽一；7內(nèi)側(cè)面；8外側(cè)面；9底面；10頂面。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、3所示，本熱彎模具包括下模座1，下模座1上固定有凸臺一2，凸臺一2呈弧形且凸臺一2的中部向遠(yuǎn)離下模座1的方向凸出，熱彎模具還包括上模座3，上模座3上固定有凸臺二4，凸臺二4呈弧形且凸臺二4的底面9能夠與凸臺一2的頂面10相貼合。優(yōu)選的，凸臺一2和下模座1為一體成型的結(jié)構(gòu)，凸臺二4和上模座3為一體成型的結(jié)構(gòu)。一體成型的結(jié)構(gòu)加工方便，且能夠增加凸臺一2與下模座1的連接強(qiáng)度或凸臺二4與上模座3的連接強(qiáng)度。

如圖2、4所示，下模座1與上模座3之間設(shè)置有定位板5，定位板5上開設(shè)有貫穿定位板5的凹槽一6，凸臺一2位于凹槽一6內(nèi)，凹槽一6具有若干個(gè)內(nèi)側(cè)面7，凸臺一2的外側(cè)面8的數(shù)量與凹槽一6的內(nèi)側(cè)面7的數(shù)量相等，凹槽一6的各內(nèi)側(cè)面7分別與凸臺一2的各外側(cè)面8相貼合，凹槽一6的高度大于凸臺一2中部的高度，凸臺二4能夠伸進(jìn)凹槽一6內(nèi)。定位板5上的凹槽一6對玻璃基板具有限位作用，能夠防止玻璃基板在被壓彎的過程中發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)一步保證玻璃基板的彎曲形狀，提高加工精度。作為優(yōu)選，定位板5與下模座1為可拆卸連接，凸臺一2與凹槽一6能夠相對滑動(dòng)。定位板5與下模座1為可拆卸的結(jié)構(gòu)，當(dāng)定位板5或下模座1二者之一有損壞時(shí)，可以選擇對應(yīng)的組件進(jìn)行更換，節(jié)省材料。

如圖1-3所示，下模座1呈方形，凸臺一2呈長條狀且沿下模座1的長度方向設(shè)置，凸臺一2為若干個(gè)，各凸臺一2沿下模座1的寬度方向均勻分布，凹槽一6的數(shù)量與凸臺一2的數(shù)量相等，各凸臺一2分別位于各凹槽一6內(nèi)，凸臺二4呈長條狀，凸臺二4的數(shù)量與凸臺一2的數(shù)量相同且各凸臺二4分別與各凸臺一2相對設(shè)置。凸臺二4的數(shù)量與凸臺一2的數(shù)量相同，二者的數(shù)量越多，能夠一次加工的玻璃基板就越多，各凸臺一2沿下模座1的寬度方向均勻分布，在對玻璃基板進(jìn)行壓彎的過程中，能夠平衡下模座1的受力。凸臺一2和凸臺二4均呈長條狀，為了實(shí)現(xiàn)對玻璃基板的順利加工，凸臺一2和凸臺二4均應(yīng)該比玻璃基板的長度更長。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。