1.一種新型石墨化爐，其特征在于，包括排料冷卻裝置、進料管、控制裝置和豎向設置的爐體；
所述爐體設置有用于容納炭質材料的爐膛，所述爐膛包括用于加熱炭質材料的加熱爐膛和用于保溫的保溫爐膛，所述加熱爐膛位于所述保溫爐膛的上方，且所述加熱爐膛與所述保溫爐膛連通；
所述爐體設置有電極對，所述電極對包括上部電極和位于所述上部電極的下方的下部電極，所述上部電極的底端位于所述加熱爐膛的頂部，所述下部電極位于所述加熱爐膛的底部；
所述進料管安裝于所述爐體的頂部，所述進料管與所述加熱爐膛連通，所述控制裝置安裝于所述爐體，所述控制裝置位于所述加熱爐膛內，所述控制裝置用于控制所述進料管與所述加熱爐膛連通處的開口大小；
所述排料冷卻裝置設置于所述爐體的底部，且所述排料冷卻裝置與所述保溫爐膛連通。
2.根據權利要求1所述的新型石墨化爐，其特征在于，所述控制裝置包括感應器、連接件、支撐件和凸塊，所述連接件與所述爐體連接，所述支撐件與所述連接件滑動連接，所述支撐件沿所述加熱爐膛的軸心線方向相對于所述連接件滑動，所述感應器安裝于所述支撐件的底部，所述感應器用于檢測所述炭質材料與所述支撐件底部之間的距離，所述凸塊安裝在所述支撐件上，所述凸塊位于所述進料管下方，所述炭質材料與所述連接件的距離小于預設的距離時，所述支撐件帶動所述凸塊朝向上方滑動，令所述凸塊將所述進料管堵塞。
3.根據權利要求2所述的新型石墨化爐，其特征在于，所述凸塊的頂部呈圓錐形。
4.根據權利要求3所述的新型石墨化爐，其特征在于，所述控制裝置還包括擋板，所述擋板安裝于所述支撐件，所述擋板位于所述凸塊和所述上部電極之間。
5.根據權利要求4所述的新型石墨化爐，其特征在于，所述擋板的板面與所述進料管的軸心線傾斜設置，所述擋板的板面由所述爐體的頂部朝向所述爐體底部向外傾斜。
6.根據權利要求5所述的新型石墨化爐，其特征在于，所述支撐件上還設置有通孔，所述通孔位于所述凸塊與所述擋板之間，所述通孔沿所述凸塊的周向呈弧形。
7.根據權利要求2所述的新型石墨化爐，其特征在于，所述下部電極包括連接部以及放電部，所述放電部沿所述爐體的周向呈環狀，所述放電部的頂部和所述加熱爐膛連通，所述放電部的底部與所述保溫爐膛連通；所述連接部設置有兩個，每個所述連接部的一端連接所述放電部的外周面，其另一端伸出所述爐體的外周面。
8.根據權利要求2至7任一項所述的新型石墨化爐，其特征在于，所述新型石墨化爐還包括設置于所述爐體的頂部的排氣管，所述爐膛還包括位于所述加熱爐膛的頂部且與所述加熱爐膛相互連通的頂部空腔，所述進料管和所述排氣管均與所述頂部空腔連通，所述上部電極豎向設置于所述爐體，所述上部電極的底端穿過所述頂部空腔伸至所述加熱爐膛的頂部，所述控制裝置位于所述頂部空腔內。
9.根據權利要求8所述的新型石墨化爐，其特征在于，所述爐體的頂部設置有爐蓋，所述爐蓋開設有貫穿其厚度的穿設孔、排氣孔和進料孔；所述穿設孔位于所述爐蓋的正中心，所述排氣孔位于以所述穿設孔為中心的第一圓周上，所述進料孔位于以所述穿設孔為中心的第二圓周上，所述第一圓周的直徑小于所述第二圓周的直徑；所述上部電極穿設于所述穿設孔，所述排氣管穿設于所述排氣孔，所述進料管穿設于所述進料孔，所述連接件安裝于所述爐蓋。
10.根據權利要求9所述的新型石墨化爐，其特征在于，所述頂部空腔沿所述加熱爐膛朝向所述保溫爐膛的方向向內漸縮，所述支撐件呈盤狀，且所述支撐件的橫截面沿所述加熱爐膛朝向所述保溫爐膛的方向逐漸縮小，所述支撐件設置有中心孔，所述中心孔與所述支撐件同軸，所述上部電極穿過所述中心孔。