本實用新型涉及建筑陶瓷技術領域，尤其涉及一種用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔。

背景技術：

噴霧干燥塔是建筑陶瓷生產過程中進行陶瓷粉料顆粒制備所需的設備，將漿料通過由噴霧裝置噴出并在熱風的作用下進行脫水、干燥形成含有一定水分和粒度的陶瓷粉料顆粒，即漿料霧滴與熱空氣形成混合流的方式，漿料霧滴由于表面張力作用而形成球形，其水分在高溫下迅速蒸發干燥，最終獲得干燥的球形陶瓷粉料顆粒。

而在現有的技術中，為了使造粒效果好，利于提高后期對粉料的沖壓壓制成瓷磚的整體質量，通常是先通過按質量比加入的粘結劑與漿料進行混合攪拌研磨，再將制備得的漿料于噴霧干燥塔內進行干燥，但往往因需要大量的粘結劑而使制備成本高、制備工序復雜、制備效率低；并且存在因攪拌不充分使干燥后的陶瓷粉料顆粒包覆的粘結介質不均勻，表面粗糙、流動性差等缺點；另外在壓制成磚時，因干燥后的陶瓷粉料顆粒表面的毛刺破損而導致二次粉發，造成材料浪費、制備效益低；并且因陶瓷粉料顆粒的質量不一、分布雜亂無章，使得制備的瓷磚表面效果不理想，且坯體存在容易變形和開裂的現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種造粒效率高且造粒質量好的用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔，具有操作簡便、節省制備工序和成本的特點。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔，包括塔體、設置于塔頂部的進風裝置、設置于塔側壁下端的抽風裝置、設置于塔底部的出料口以及以塔體中心陣列分布設置于所述進風裝置和所述抽風裝置之間的漿料噴霧裝置，還包括設置于所述進風裝置和所述漿料噴霧裝置之間的包覆液噴霧裝置。

進一步說明，所述漿料噴霧裝置包括漿料噴管和漿料噴嘴，所述漿料噴管的一端于塔壁內連接漿料噴嘴，漿料通過動力裝置壓入所述漿料噴管，并由所述漿料噴嘴噴入塔內，所述漿料噴嘴與塔壁成斜向上35～65°角A，所述漿料噴嘴的孔徑為2.8～3.5mm。

進一步說明，所述包覆液噴霧裝置包括包覆液噴管和包覆液噴嘴，所述包覆液噴管的一端于塔壁內連接包覆液噴嘴，包覆液通過動力裝置壓入所述包覆液噴管，并由所述包覆液噴嘴噴入塔內，所述包覆液噴管外側套設有蒸汽管，兩者之間形成保溫層，所述包覆液噴嘴的孔徑為1.0～2.0mm。

進一步說明，所述漿料噴霧裝置的數量為2個或2個以上。

優選的，所述包覆液噴嘴的孔徑為1.5mm。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在所述進風裝置和所述漿料噴霧裝置之間增加設置了包覆液噴霧裝置，不僅節省了制備工序、操作簡便、節約成本，而且具有造粒成型速度快、造粒質量和效率高的特點；由噴霧干燥塔制備的陶瓷粉料顆粒，形成了表面光滑的包覆層，使所述陶瓷粉料顆粒具備更多不同的性能，包覆液包覆效果好、陶瓷顆粒表面光滑、流動性增加，對陶瓷粉料顆粒表面的毛刺起到了很好的保護作用，從而使在壓制成磚時，減少毛刺破損，節約材料、制備效益高；使得制備得的瓷磚表面效果更加理想，坯體不易變形和開裂。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的一種用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔結構示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例的一種用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔結構示意圖；

其中：塔體1，進風裝置2，抽風裝置3，出料口4，漿料噴霧裝置5，漿料噴管51，漿料噴嘴52，包覆液噴霧裝置6，包覆液噴管61，包覆液噴嘴62，蒸汽管63，角A。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

需要說明，附圖和實施方式僅是為了使本領域技術人員充分了解本技術方案，并可以實施，因此在附圖繪制中并未嚴格按照工程制圖的方式繪制，僅為進行原理性說明，在幅圖中為方便表示技術細節，在具體零件的尺寸上會有適宜性的放大或縮小，而且對于本領域技術人員公知的內容進行一定省略。

如圖1所示，一種用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔，包括塔體1、設置于塔頂部的進風裝置2、設置于塔側壁下端的抽風裝置3、設置于塔底部的出料口4以及以塔體中心陣列分布設置于所述進風裝置2和所述抽風裝置3之間的漿料噴霧裝置5，還包括設置于所述進風裝置2和所述漿料噴霧裝置5之間的包覆液噴霧裝置6。

本實用新型通過在所述進風裝置2和所述漿料噴霧裝置5之間增加設置了包覆液噴霧裝置6，因此使在陶瓷粉料顆粒的制備過程中，所述包覆液裝置6用于噴射具有高粘結性、高強度的包覆液，所述漿料噴霧裝置5用于噴射公知陶瓷材料制備而得的漿料，所述包覆液霧滴和漿料霧滴在所述進風裝置2的高溫 旋風的作用下，兩者在塔內干燥粉粒化形成包覆顆粒和漿料顆粒，并且由于包覆顆粒分布于漿料顆粒的上方，受塔內向下氣壓的作用下，所述包覆顆粒在下落的過程中，可均勻包覆于所述漿料顆粒的表面形成網狀結構的包覆層，最后獲得具有包覆層的陶瓷粉料顆粒經所述出料口4排出。

所述噴霧干燥塔有效解決在現有建筑陶瓷粉料顆粒的制備技術中制備成本高的問題，不僅節省了制備工序、操作簡便、節約成本，而且具有造粒成型速度快、造粒質量和效率高的特點；由現有噴霧干燥塔制備得的陶瓷粉料顆粒結構，表面沒有包裹層；而由本實用新型所述的噴霧干燥塔制備具有包覆層的陶瓷粉料顆粒結構，具有均勻的包裹層；即由噴霧干燥塔制備的陶瓷粉料顆粒，形成了表面光滑的包覆層，使所述陶瓷粉料顆粒具備更多不同的性能，包覆液包覆效果好、陶瓷顆粒表面光滑、流動性增加，對陶瓷粉料顆粒表面的毛刺起到了很好的保護作用，從而使在壓制成磚時，減少毛刺破損，節約材料、制備效益高；并且改善了陶瓷粉料顆粒的質量不一、分布雜亂無章的狀況，使得制備得的瓷磚表面效果更加理想，坯體不易變形和開裂。

進一步說明，所述漿料噴霧裝置5包括漿料噴管51和漿料噴嘴52，所述漿料噴管51的一端于塔壁內連接漿料噴嘴52，漿料通過動力裝置壓入所述漿料噴管51，并由所述漿料噴嘴52噴入塔內，如圖2所示，所述漿料噴嘴52與塔壁成斜向上35～65°角A，所述漿料噴嘴52的孔徑為2.8～3.5mm。

由于陶瓷漿料是從所述漿料噴管51進入塔體內，并經過所述漿料噴嘴52噴出，在噴漿的過程中，隨著溫度的變化，所述漿料噴嘴52處常會出現因溫度降低使得漿料凝結而導致堵塞的情況，因此，所述漿料噴嘴52與塔壁成斜向上35～65°角A，所述漿料噴嘴52的孔徑為2.8～3.5mm，在停止工作時，使管壁及噴嘴內的殘余漿料回流，有效防止漿料噴嘴52的堵塞，節約了維修和清理成本。

進一步說明，所述包覆液噴霧裝置6包括包覆液噴管61和包覆液噴嘴62，所述包覆液噴管61的一端于塔壁內連接包覆液噴嘴62，包覆液通過動力裝置壓入所述包覆液噴管61，并由所述包覆液噴嘴62噴入塔內，所述包覆液噴管61外側套設有蒸汽管63，兩者之間形成保溫層，所述包覆液噴嘴62的孔徑為1.0～2.0mm。

由于所述包覆液是從所述包覆液噴管進入塔體內，并經過所述包覆液噴嘴噴出，在塔內熱干燥形成包覆顆粒并均勻粘附包覆于漿料顆粒表面，因此所述包覆液是要具有高粘結性的，在包覆液噴管61外側設置保溫層，可有效防止包覆液因溫度變化而粘結，并且將所述包覆液噴嘴62的孔徑設置為1.0～2.0mm，即小于所述漿料噴嘴52的孔徑，從而實現包覆顆粒的包覆效果好、分布更加均勻、密度更加合理，使干燥后的顆粒質量更優。

進一步說明，所述漿料噴霧裝置5的數量為2個或2個以上。

在控制所述進風裝置2的高溫旋風的作用程度下，增加在所述噴霧干燥塔內漿料噴霧裝置5的數量，可有效提高漿料的干燥效率，從而提高粉料的制備效率和制備效益。

優選的，所述包覆液噴嘴62的孔徑為1.5mm。

由于包覆液以包覆液霧滴噴入所述噴霧干燥塔內形成包覆顆粒，控制包覆液噴嘴的孔徑大小，從而控制包覆顆粒的粒徑大小，使其更有利于包覆于漿料顆粒表面，包覆效果更加均勻，密度更加合理，結構更加穩定，避免所述漿料顆粒與包覆顆粒在沖壓壓制時發生脫附。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實 用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。