本實用新型涉及玻璃制品技術領域，具體地說涉及一種增強玻璃制品強度及耐熱的裝置。

背景技術：

現時玻璃鋼化大多局限在平板或大口玻璃杯類，大多采用隧道式大型風機急冷技術，能耗大，產品質量不穩定，熱穩定系數不高，產品單一等。有些則采用化學鋼化方法，此法速度慢，成本高，產品鋼化后三個月左右強度會退化，而且鋼化材料對環境有影響，異形玻璃制品，及玻璃瓶不能物理鋼化等。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于克服上述現有技術的不足，提供一種增強玻璃制品強度及耐熱的裝置，可以鋼化絕大部分玻璃制品如玻璃瓶等，并讓玻璃制品溫差系數提高50%以上，強度提高40%以上，生產成本降低50%以上，制品各種性能指標全面超越市場上主流玻璃制品。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種增強玻璃制品強度及耐熱的裝置，包括對玻璃制品加熱的高溫爐、設置于高溫爐出口處的并用于玻璃制品急冷的鋼化裝置和用于將玻璃制品風干的風冷裝置；

所述鋼化裝置包括圍設于玻璃制品周部的籠體以及吊設在籠體中部并可伸入到玻璃制品空腔的中空的中部噴管，所述籠體設置有若干組向內置的玻璃制品噴水的外圍噴管，所述中部噴管、外圍噴管通過管道與氣液混合泵相連接，所述的氣液混合泵外接有進氣口和進液口；

所述風冷裝置包括用于放置玻璃制品的框架，所述框架的上部設置有用于風冷玻璃制品的風扇。

作為對上述技術方案的改進，所述增強玻璃制品強度及耐熱的裝置還包括運輸玻璃制品的軌道，該軌道的開始端設置于高溫爐的出口處，并連通鋼化裝置和風冷裝置。

與現有技術相比，本實用新型所取得的有益效果是：

本實用新型的增強玻璃制品強度及耐熱的裝置，采用混合式風冷和水冷鋼化技術，玻璃制品在高溫爐中加熱軟化至700℃時，軌道將玻璃制品輸送到鋼化裝置的籠體內，氣液混合泵混合將2公斤壓力的壓縮空氣90%和2公斤壓力的去離子水10%混合成氣液混合物，由外圍噴管在每一個玻璃制品的外圍急冷，同時，用一根中部噴管在玻璃制品內部急冷，玻璃制品內外同步急冷8秒鐘后，急冷到300℃，然后再由軌道將玻璃制品輸送到風冷裝置處用風扇風冷干燥后包裝。

采用上述裝置，該玻璃制品可以用低成本的普通鈉鈣玻璃制成，以替代高成本高硼硅玻璃；該玻璃制品處理后，玻璃制品的強度是普通玻璃的5～6倍，是高硼硅玻璃的3～5倍；玻璃制品的耐急變溫差180℃以上，是普通玻璃的2倍以上；綜合節能50%以上。產品合格率99.5%以上。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

如圖1所示，本實用新型的增強玻璃制品強度及耐熱的裝置，包括對玻璃制品加熱的高溫爐1、設置于高溫爐1出口處的并用于玻璃制品急冷的鋼化裝置和用于將玻璃制品風干的風冷裝置；

所述鋼化裝置包括圍設于玻璃制品周部的籠體2以及吊設在籠體2中部并可伸入到玻璃制品空腔的中空的中部噴管3，所述籠體2設置有若干組向內置的玻璃制品噴水的外圍噴管4，所述中部噴管3、外圍噴管4通過管道與氣液混合泵（圖中未畫出）相連接，所述的氣液混合泵外接有進氣口和進液口；

所述風冷裝置包括用于放置玻璃制品的框架5，所述框架5的上部設置有用于風冷玻璃制品的風扇6。

所述增強玻璃制品強度及耐熱的裝置還包括運輸玻璃制品的軌道7，該軌道7的開始端設置于高溫爐1的出口處，并連通鋼化裝置和風冷裝置。

本實用新型的增強玻璃制品強度及耐熱的裝置，采用混合式風冷和水冷鋼化技術，玻璃制品在高溫爐中加熱軟化至700℃時，軌道將玻璃制品輸送到鋼化裝置的籠體內，氣液混合泵混合將2公斤壓力的壓縮空氣90%和2公斤壓力的去離子水10%混合成氣液混合物，由外圍噴管在每一個玻璃制品的外圍急冷，同時，用一根中部噴管在玻璃制品內部急冷，玻璃制品內外同步急冷8秒鐘后，急冷到300℃，然后再由軌道將玻璃制品輸送到風冷裝置處用風扇風冷干燥后包裝。

采用上述裝置，該玻璃制品可以用低成本的普通鈉鈣玻璃制成，以替代高成本高硼硅玻璃；該玻璃制品處理后，玻璃制品的強度是普通玻璃的5～6倍，是高硼硅玻璃的3～5倍；玻璃制品的耐急變溫差180℃以上，是普通玻璃的2倍以上；綜合節能50%以上。產品合格率99.5%以上。