1.一種耐高溫莫來石纖維多孔隔熱瓦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)利用纖維粉碎機對多晶莫來石纖維進行剪切，得到短切纖維；
(2)將丙烯酰胺、叔丁醇和亞甲基雙丙烯酰胺混合均勻，得到預混溶液；
(3)取預混溶液，加入粘結劑，用攪拌器進行攪拌，直至粘結劑完全分散在預混液中，得到預混漿料；
(4)將步驟(3)中得到的漿料放入球磨機中進行球磨，得到分散均勻的陶瓷漿料；
(5)將步驟(1)得到的多晶莫來石纖維，加入步驟(4)配好的漿料中，用攪拌器進行攪拌，待纖維添加完后繼續攪拌，直至纖維均勻地分散在漿料中，得到分散好的纖維漿料；
(6)將漿料漿料從電磁攪拌器上取下，用玻璃棒對漿料繼續進行攪拌，同時向漿料中加入催化劑和引發劑，繼續攪拌3～60s，將漿料倒入已經涂好硅樹脂的模具中進行固化；
(7)將模具和坯體一起放入電子恒溫干燥箱中進行干燥處理，脫模，得到干燥的坯體，之后將坯體放入高溫爐中進行排膠和燒結，得到莫來石纖維多孔隔熱瓦。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(1)短切纖維的長度為400μm～600μm。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中的預混溶液由質量比為丙烯酰胺：叔丁醇：亞甲基雙丙烯酰胺＝20:(60～100):2的組分組成。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于向步驟(3)中的預混液中添加2％～6％質量比的Si粉作為粘結劑。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(4)中球磨時間為4h～8h。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(5)中加入的多晶莫來石纖維占步驟(3)中預混液質量百分比為15％～30％。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(5)中的漿料攪拌時間為4min～8min。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(6)中加入了占步驟(3)中預混液0.5％～1％質量比的引發劑過硫酸銨(APS)和占步驟(3)中預混液0.1％～0.2％質量比的催化劑四甲基乙二胺。
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(7)中干燥處理的溫度為80℃～100℃，干燥時間為6h～10h。
10.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(7)中的燒結速度控制為以2℃/min～3℃/min的升溫速率加熱到500℃～700℃，再以5℃/min～7℃/min的升溫速率加熱到1300℃～1500℃，保溫2h～4h。