本發明涉及涂料
技術領域：
，特別是一種可調濕的建筑涂料及其制備方法。
背景技術：
：室內空氣的濕度是一個影響人體舒適度的指標，過高或過低的濕度都會讓人體產生不適。當前室內空氣中的濕度過大可以依靠空調除濕，當室內空氣過于干燥時，可以使用空氣加濕器加濕，這些調濕方法具有不錯的效果，但是都耗費電能，不利于節能減排與環境保護。濕度調節材料是一類可以調節一定空間內相對濕度的材料，一般情況下不需要能源或設備，是依靠自身的特殊性質，對周圍空氣中的相對濕度進行調節。當前所使用的調濕材料主要包括無機礦物材料，無機鹽類，碳材料，有機高分子材料等。但這些調濕材料的調濕能力仍有待提高。特別是作為室內用墻體材料，吸濕性強的材料多數較為松軟、強度差、容易粉化、掉粉、開裂，不適室內裝修采用，為增加材料的強度，現有技術均采用水性乳膠粉樹酯做為增強劑，雖然極大的改善了調濕涂料的強度和耐操洗性能，但嚴重影響了涂料中的多孔二氧化硅的吸水功能，造成微孔被樹脂覆蓋，只能是涂料整體材料吸收水分。綜上所述，如何克服現有技術的不足已成為現有涂料領域亟待解決的問題。技術實現要素：：為解決現有技術中涂料所存在的缺陷和問題，提供一種可調濕的建筑涂料及其制備方法。本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：可調濕的建筑涂料的組成成份：扇貝殼20-30份、酵母15-25份、多孔二氧化硅20-40份、礦物粘劑8-11份、無機染色原料0.5-1份、助劑0.5-1份、膨潤土3-8份。最佳的成分組成的重量份數為:扇貝殼25份；酵母22份；多孔二氧化硅22份；礦物粘劑10份；無機染色原料0.8份；助劑0.6份；膨潤土5份。可調濕的建筑涂料的制作方法：(1)將深海扇貝殼清洗后研磨至200-300目的粉末，然后在溫度780-1100℃下煅燒8-9小時；(2)將高溫煅燒后的扇貝殼粉自然冷卻至常溫后，通過超聲波研磨機研磨至3000目，并通過噴淋物化水汽霧化氧化形成氫氧化鈣；(3)取1:1.5-2.5的酵母和多孔二氧化硅在溫度27-30℃下發酵5-12小時后，干燥后經粉碎機粉碎至800-1300目；(4)取20-50份氫氧化鈣和4-10份酸性酵母粉，經轉數900-960/分鐘的攪拌機攪拌15-20分鐘充分混合，形成可調濕的建筑涂料。所述步驟(1)中的深海扇貝殼研磨270目的粉末，溫度控制在1050℃，煅燒為8小時。所述步驟(3)中的酵母和多孔二氧化硅的最佳比例為1:18；發酵時間為8小時，所述最佳粉碎目數為1250目。所述步驟(4)中的氫氧化鈣為25份，酸性酵母粉為6份，最佳轉數為920/分鐘，攪拌時間為18分鐘。本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明的可調濕的建筑涂料，由于采用了超細氫氧化鈣和酸性酵母材料，使用時在硬化階段氫氧化鈣一定要呼吸二氧化碳這一化學反應過程，使墻面形成氣體通道，通過具有堿性性質的氫氧化鈣與酸性酵母進行酸堿中和作用，有效的克服了墻面吐白等問題，由于酵母自身也產生微孔結構，徹底解決了目前調節濕度涂料微孔堵塞現象，真正實現建筑涂料調濕功能的可呼吸性，有效吸收潮濕空氣中的水分，通過空隙吸水轉化成水分子并揮發，而且可防止墻面發霉，掃除霉味帶來的沉悶氣息，具有透氣防潮防發霉等效果，具有氣體水份交換通道的多微孔材料的真正可呼吸的建筑涂料。具體實施方式實施例1在本實施例中，可調濕的建筑涂料由以下重量份數的成分組成：扇貝殼25份；酵母22份；多孔二氧化硅22份；礦物粘劑10份；無機染色原料0.8份；助劑0.6份；膨潤土5份。其制備方法依次包括如下步驟：(1)將深海扇貝殼清洗后研磨至270目的粉末，然后在溫度1050℃下煅燒8小時；(2)將高溫煅燒后的扇貝殼粉自然冷卻至常溫后，通過超聲波研磨機研磨至3000目，并通過噴淋物化水汽霧化氧化形成氫氧化鈣；(3)取1:18的酵母和多孔二氧化硅在溫度27℃下發酵8小時后，干燥后經粉碎機粉碎至1250目；(4)取25份氫氧化鈣和6份酸性酵母粉，經轉數920/分鐘的攪拌機攪拌18分鐘充分混合，形成可調濕的建筑涂料。實施例2在本實施例中，可調濕的建筑涂料由以下重量份數的成分組成：扇貝殼20份；酵母15份；多孔二氧化硅20份；礦物粘劑8份；無機染色原料0.5份；助劑0.5份；膨潤土3份。其制備方法依次包括如下步驟：(1)將深海扇貝殼清洗后研磨至200目的粉末，然后在溫度780℃下煅燒8小時；(2)將高溫煅燒后的扇貝殼粉自然冷卻至常溫后，通過超聲波研磨機研磨至3000目，并通過噴淋物化水汽霧化氧化形成氧化鈣；(3)取1:1.5的酵母和多孔二氧化硅在溫度27℃下發酵5小時后，干燥后經粉碎機粉碎至800目；(4)取20份氫氧化鈣和4份酸性酵母粉，經轉數900/分鐘的攪拌機攪拌15分鐘充分混合，形成可調濕的建筑涂料。實施例3在本實施例中，可調濕的建筑涂料由以下重量份數的成分組成：扇貝殼30份；酵母25份；多孔二氧化硅40份；礦物粘劑11份；無機染色原料1份；助劑1份；膨潤土8份。其制備方法依次包括如下步驟：(1)將深海扇貝殼清洗后研磨至300目的粉末，然后在溫度1100℃下煅燒9小時；(2)將高溫煅燒后的扇貝殼粉自然冷卻至常溫后，通過超聲波研磨機研磨至3000目，并通過噴淋物化水汽霧化氧化形成氧化鈣；(3)取1:2.5的酵母和多孔二氧化硅在溫度30℃下發酵12小時后，干燥后經粉碎機粉碎至1300目；(4)取50份氫氧化鈣和10份酸性酵母粉，經轉數960/分鐘的攪拌機攪拌20分鐘充分混合，形成可調濕的建筑涂料。在上述的三個實施例中，由于采用了超細氫氧化鈣和酸性酵母材料，使用時在硬化階段氫氧化鈣一定要呼吸二氧化碳這一化學反應過程，使墻面形成氣體通道，因為氫氧化鈣具有堿性特點，因此會造成泛白現象，即墻面吐白等問題現象，因此，要另添加酸性酵母，通過具有堿性性質的氫氧化鈣與酸性酵母進行酸堿中和作用，有效的克服了墻面吐白等問題，由于酵母自身也產生微孔結構，徹底解決了目前調節濕度涂料微孔堵塞現象，真正實現建筑涂料調濕功能的可呼吸性。通過上述三個實施例的說明，得出本發明的具有調濕功能的涂料，下面對本發明的涂料進行性能的檢測實驗，并與現有技術中的涂料來進行對比：試驗一：本發明執行JC/2177-2013《硅藻泥裝飾壁材》行業標準，本申請建筑涂料調濕性能等，均符合相關標準。調濕性能測試：調濕性能實施例1實施例2實施例3現有技術涂料1吸濕量Wa24h吸濕量5824h吸濕量5524h吸濕量5224h吸濕量47放濕量Wb40.638.536.432.9體積含濕比率0.270.250.220.19平均體積含濕量108.88.68表1試驗二：按照GB/T9756—2001測定實施例1-3和常規涂料1制得的涂料性能，結果如下表所示：表2通過上述的試驗一，從表1中可以看到，在實施例1中的不管是吸濕量和放濕量還是體積含濕比率和平均體積含濕量都是最優的。通過上述的試驗二，從表2中可以看到，實施例1中的各項數據也是最優的。因此，實驗數據表明，實施例1中的得組成成份為最佳成份，且制備方法中的工藝和數據都是最佳，因此可以得出最佳的實驗數據。綜上所述，與現有技術相比，本發明的可調濕的建筑涂料，由于采用了超細氫氧化鈣和酸性酵母材料，使用時在硬化階段氫氧化鈣一定要呼吸二氧化碳這一化學反應過程，使墻面形成氣體通道，通過具有堿性性質的氫氧化鈣與酸性酵母進行酸堿中和作用，有效的克服了墻面吐白等問題現象，由于酵母自身也產生微孔結構，徹底解決了目前調節濕度涂料微孔堵塞，真正實現建筑涂料調濕功能的可呼吸性，有效吸收潮濕空氣中的水分，通過空隙吸水轉化成水分子并揮發，而且可防止墻面發霉，掃除霉味帶來的沉悶氣息，具有透氣防潮防發霉等效果，具有氣體水份交換通道的多微孔材料的真正可呼吸的建筑涂料。根據本發明的實施例已對本發明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，在不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員可以做出變更和/或改進。當前第1頁1 2 3