本發(fā)明涉及玻璃工業(yè)生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種用于玻璃生產(chǎn)線的無摩擦縱分裝置。

背景技術：

隨著我國玻璃產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，玻璃生產(chǎn)商對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)自動化程度的要求也越來越高。

玻璃生產(chǎn)線的縱分裝置是浮法玻璃生產(chǎn)冷端設備中的重要組成部分。玻璃縱分裝置是玻璃生產(chǎn)的專用裝備之一，用于平板玻璃生產(chǎn)線冷端, 其作用是將縱切、縱掰后的小玻璃片以一定間隔從縱切痕處分開以便于取板，同時，避免玻璃片在輸送過程中由于碰角而降低成品率已經(jīng)縱向掰斷的玻璃在向前行進的過程中向橫向拉開一定的距離，防止玻璃在輸送中相互碰撞、摩擦，造成玻璃爆邊。

目前生產(chǎn)線常用的縱分裝置結構復雜、維護困難、可靠性不高，且在縱分時玻璃與輥道會產(chǎn)生相對摩擦，造成玻璃表面劃傷，影響玻璃質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種無摩擦縱分裝置，用于避免玻璃與輥道之間的相對摩擦，防止玻璃表面劃傷。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

提供一種無摩擦縱分裝置，它包括機架、輸送驅動機構、驅動光軸、至少兩組可滑動套膠輥、膠輥橫向移動機構和縱掰機構，所述輸送驅動機構、驅動光軸、膠輥橫向移動機構和縱掰機構安裝在所述機架上，所述可滑動套膠輥位于所述縱掰機構兩側，套裝在所述驅動光軸上，所述輸送驅動機構驅動所述可滑動套膠輥相對于所述驅動光軸轉動，所述膠輥橫向移動機構驅動所述可滑動套膠輥相對于所述驅動光軸橫向移動。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案，所述縱掰機構的每一側布置有至少兩組可滑動套膠輥，同一側的每兩個可滑動套膠輥之間通過膠輥連接機構連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案，所述膠輥連接機構的位置可調(diào)節(jié)，以改變通過所述膠輥連接機構連接的兩組可滑動套膠輥之間的距離。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案，每組可滑動套膠輥由至少兩個可滑動套膠輥組成。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案，每組可滑動套膠輥中的可滑動套膠輥相互獨立。

本發(fā)明的有益效果是，可滑動套膠輥相對于驅動光軸既可以轉動又可以橫向移動，避免了玻璃與輥道之間的相對摩擦，防止了玻璃表面劃傷，同時本發(fā)明的縱分裝置使縱分后的玻璃之間具有安全距離，避免了在輸送過程中由玻璃之間的相互摩擦和碰撞而造成的玻璃爆邊。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的無摩擦縱分裝置的主視示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的無摩擦縱分裝置的俯視圖示意圖；

圖中：1、機架；2、輸送驅動機構；3、驅動光軸；4、可滑動套膠輥；5、膠輥橫向移動機構；6、膠輥連接機構；7、縱掰機構。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1，機架1固定在地面上，其上安裝有驅動機構2、驅動光軸3、橫向移動機構5和縱掰機構7。驅動機構2可以是由電機（未示出）驅動皮帶傳動裝置，驅動光軸3的兩端分別安裝在機架兩側的立柱上，縱掰機構7安裝在機架1的橫梁上，優(yōu)選地，縱掰機構7大體上居中的布置在機架1的橫梁上。另外，在縱掰機構7的兩側都布置有一組可滑動套膠輥4，可滑動套膠輥4套裝在驅動光軸3上，一方面，驅動機構2帶動可滑動膠輥轉動，實現(xiàn)玻璃輸送，另一方面，橫向移動機構5驅動可滑動套膠輥4相對于驅動光軸3橫向移動，使得玻璃被縱掰機構7縱掰后，可以跟隨縱掰機構7兩側的可滑動套膠輥遠離彼此橫向移動。進一步地，玻璃被縱掰機構7縱掰后，兩被縱掰玻璃之間能夠保持一個安全距離，以保證玻璃在運輸過程中不會相互摩擦和碰撞。

優(yōu)選地，每一側的可滑動套膠輥4都對應有橫向移動機構5，當當玻璃進入縱掰縱分區(qū)域且縱掰機構7動作結束縱掰后，縱掰機構7兩側的可滑動套膠輥4同步地遠離縱掰機構7橫向移動，實現(xiàn)玻璃的縱向分離。

優(yōu)選地，在縱掰機構7的每一側布置有至少兩組可滑動套膠輥。如圖1所示，在縱掰機構7的兩側均布置有兩組可滑動套膠輥4，同一側的兩個可滑動套膠輥之間通過膠輥連接機構6連接。更進一步地，膠輥連接機構6的位置是可調(diào)節(jié)，例如具有收縮和展開狀態(tài)，膠輥連接機構6處于收縮狀態(tài)時，其連接的兩個可滑動套膠輥之間的距離縮小，膠輥連接機構6處于展開狀態(tài)時，其連接的兩個可滑動套膠輥之間的距離變大，通過改變膠輥連接機構6的位置可以改變兩個可滑動套膠輥之間的距離，從而適應不同寬度的玻璃，從而能夠更加平穩(wěn)地支撐玻璃。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的無摩擦縱分裝置的俯視圖示意圖。如圖2所示，本實施方案的無摩擦縱分裝置包括兩個驅動光軸3，位于縱掰機構7兩側的每組可滑動套膠輥由兩個可滑動套膠輥組成，分別套裝在兩個驅動光軸上。應理解，每組可滑動套膠輥可以由兩個以上的可滑動套膠輥組成。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，每組可滑動套膠輥中的各個可滑動套膠輥是相互獨立的。結合圖2進行說明，在輸送玻璃過程中，當玻璃尾端離開前端（如圖2中箭頭所示）可滑動膠輥后，前端兩可滑動膠輥回到等待位（靠近縱掰機構7）準備接收下一組玻璃；圖2中的箭頭示出了玻璃的輸送方向，當玻璃尾端離開后端（如圖2中箭頭所示）可滑動膠輥后，后端兩組膠輥回到等待位。也就是說，每個可滑動膠輥可以獨立地受橫向移動機構5控制進行移動。

前后分為兩組是為了滿足前一組玻璃離開下一組玻璃臨來之前膠輥能夠返回到等待位。

對本發(fā)明的無摩擦縱分裝置的工作原理進行以下描述：起始時可滑動套膠輥靠近縱掰機構7放置，且縱掰機構7每一側的兩組可滑動套膠輥（如果存在的話）靠近彼此，將玻璃放置在可滑動套膠輥上，縱掰機構7動作實施縱掰，橫向移動機構5驅動可滑動套膠輥同步地遠離縱掰機構7向外移動，膠輥連接機構6改變其自身狀態(tài)以改變同一側可滑動套膠輥之間的距離來適應不同寬度的玻璃，同時輸送驅動機構2驅動可滑動套膠輥轉動輸送玻璃。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。